PM 4 Toz Metal Soğuk İş Takım Çeliği ve Vanadis 4 Extra Muadili

(4.9 / 5 - 15 Müşteri Değerlendirmesi)
PM 4 Toz Metal Soğuk İş Takım Çeliği ve Vanadis 4 Extra Muadili - Fiyatları ve Özellikleri | Demkop Demir Çelik
Fiyat bilgisi için lütfen iletişime geçiniz.

PM 4 Toz Metal Soğuk İş Takım Çeliği ve Vanadis 4 Extra Muadili

Demkop Metalurji olarak, "Kalıbım sürekli kırılıyor" şikayetiyle gelen müşterilerimize ilk önerdiğimiz malzeme PM 4'tür. Bu çelik, bir "Hız Çeliği" (HSS) değildir; tamamen Soğuk İş uygulamaları için optimize edilmiş, D2 ve 1.2379'un modern ve yüksek teknolojili halefidir.

PM 4'ü Özel Kılan Nedir?

PM 4'ün kimyasal yapısındaki Krom (%4.7), Molibden (%3.5) ve Vanadyum (%3.7) dengesi, ona eşsiz bir karakter kazandırır:

  • Yapışmalı Aşınma Direnci: Paslanmaz sac veya alüminyum gibi metaller kalıba yapışma (sarma) eğilimindedir. PM 4'ün yapısı bu yapışmayı engeller, böylece kalıp yüzeyi temiz kalır.
  • Yüksek Tokluk: Toz metal yapısı, çatlak başlangıç noktalarını yok eder. Kalıbınız darbeli çalışsa bile (örneğin kalın sac kesimi) güvenle dayanır.
  • Kaplanabilirlik: TiN veya TiAlN kaplama yapıldığında, kaplama PM 4 yüzeyine mükemmel tutunur.

PM 4 ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması ve Linkleme

PM 4, genellikle şu çeliklerle kıyaslanır:

  • PM 4 vs 1.2379 (D2): D2, büyük karbürler içerdiği için kırılgandır. PM 4 ise D2'den çok daha toktur. Eğer D2 kalıbınız kırılıyorsa, PM 4'e geçmek sorunu %99 çözer. Ayrıca PM 4, D2'den daha iyi aşınma direncine sahiptir.
  • PM 4 vs ASP 2023 (PM 23): PM 23 bir yüksek hız çeliğidir (HSS). PM 4 ise soğuk iş çeliğidir. Eğer ana probleminiz "Kırılma" ise PM 4 daha iyi bir tokluk sunar. Ancak ana probleminiz "Aşınma" ise PM 23 daha iyi bir tercih olabilir. PM 4, sıvama ve form verme işlerinde PM 23'ten daha başarılıdır.
  • PM 4 vs 1.2358 (Soğuk İş): 1.2358 tok bir çeliktir ama aşınma direnci düşüktür. PM 4 hem toktur hem de 1.2358'den çok daha yüksek aşınma direnci sunar.

İdeal Kullanım Senaryosu

PM 4, "High Strength Steel" (Yüksek Mukavemetli Çelik) olarak bilinen otomotiv saclarının kesimi ve formlanması için dünyadaki 1 numaralı tercihtir. Eğer otomotiv sektörüne parça basıyorsanız, kalıbınızda olması gereken çelik budur.

Mekanik Değerler

ÖzellikDeğerBirimKoşul
Teslimat SertliğiMaks. 250HB (Brinell)Yumuşak Tavlı
Kullanım Sertliği58 - 64HRCIsıl İşlem Sonrası
Basma Mukavemeti2700 - 3100MPa62 HRC sertlikte
Darbe TokluğuÇok YüksekJ (Joule)D2'den 5 kat daha tok
Eğilme Mukavemeti> 3500MPaKırılmaya karşı üstün direnç

Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)

C (Karbon)Cr (Krom)Mo (Molibden)W (Tungsten)V (Vanadyum)Mn (Mangan)
1.404.703.50-3.700.40

Fiziksel Değerler

Özellik20°C200°C400°CBirim
Yoğunluk7.757.707.65g/cm³
Elastisite Modülü215200185kN/mm²
Isıl Genleşme-11.512.210⁻⁶/K
Isıl İletkenlik23.025.027.0W/m.K

İmalatta İşleme Detayları

İşlemÖneriDetay
Yumuşak İşlemeHSS / KarbürD2 gibi işlenebilir, ancak Vanadyum nedeniyle takım ömrü biraz daha kısadır.
TaşlamaCBN / Yumuşak TaşVanadyum karbürler taşı köreltir. Özel 'SG' veya CBN taşları önerilir.
EDM (Tel Erozyon)Dikkatli KesimKesim sonrası menevişleme zorunludur. Beyaz tabaka minimumda tutulmalı.
ParlatmaÇok İyiYüzey kalitesi çok yüksektir, kaplama öncesi ayna polisaj yapılabilir.

Kaynak Değerleri

ParametreDeğerAçıklama
Ön Isıtma300°C - 400°CKaynak öncesi ısıtma şarttır.
Dolgu MalzemesiPM 4 TeliMümkünse lazer kaynak tercih edilmeli.
RiskOrtaD2'ye göre kaynak kabiliyeti daha iyidir ama yine de risklidir.
Son İşlemMenevişKaynak sonrası hemen meneviş fırınına atılmalı.

Kullanım Alanları

SektörUygulama
OtomotivYüksek mukavemetli (Dual Phase, TRIP) sacların kesme ve form kalıpları.
Beyaz EşyaPaslanmaz sac derin çekme ve sıvama kalıpları.
Toz MetalMetal tozlarını sıkıştıran pres zımbaları (Tokluk gerektirir).
BıçakçılıkOutdoor ve av bıçakları (CPM 4V olarak bilinir, ağız tutuşu ve tokluğu efsanedir).
Hassas KesimFine blanking (hassas kesim) zımbaları.

Yaşlanma (Meneviş) Değerleri

Östenitleme (Sertleştirme) Sıcaklığı: 1020°C - 1100°C arası. Not: En az 2 x 2 saat (tercihen 3 kez) meneviş önerilir.

Meneviş Sıcaklığı (°C)Sertlik (HRC)Özellik
200°C~ 58-60 HRCDüşük Sıcaklık Menevişi (Daha Tok)
520°C~ 60-62 HRCİkincil Sertleşme
540°C~ 62-64 HRCMaksimum Sertlik (Aşınma Direnci)
560°C~ 60-62 HRCÖnerilen (En iyi Tokluk/Sertlik dengesi)
600°C~ 56-58 HRCTokluk Artışı

İletişim Bilgileri +90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE

Sıradaki ve Son Ürün: Toz Metal serisinin finali için PM 10 (Vanadis 8 Muadili / 10V) girelim mi? Bu ürün, PM 4'ün aksine tokluktan ziyade maksimum aşınma direnci için kullanılır.

Soğuk iş kalıpçılığında en sık karşılaşılan senaryo şudur: 1.2379 (D2) çeliğinden yapılan kalıp, sert malzemeyi keserken veya form verirken çıt diye kırılır veya ağızdan parça koparır (chipping). Kalıpçı sertliği düşürür, bu sefer de kalıp çabuk körelir (aşınır).

İşte PM 4 (Vanadis 4 Extra Muadili), tam olarak bu kısır döngüyü kırmak için üretilmiştir. Toz Metalurjisi teknolojisi sayesinde elde edilen ultra ince mikroyapısı, bu çeliğe "Süper Tokluk" kazandırır. Hem 60-64 HRC sertliğe ulaşıp aşınmaya direnir, hem de bir yay çeliği gibi darbeleri sönümler. Özellikle paslanmaz sac, yüksek mukavemetli çelikler (AHSS) ve kalın malzemelerin kesiminde/sıvanmasında, D2'ye göre risk almadan çok daha uzun ömür sunar. Ayrıca "Sarma" (Galling/Yapışma) direncini artırmak için PVD kaplamalara en uygun çeliklerden biridir.

D2 (1.2379) çeliğinin kırıldığı yerler için en iyi çözüm: PM 4 (Vanadis 4 Extra Muadili). Yüksek tokluklu toz metal çelik teknik özellikleri, sertlik değerleri ve satış fiyatı.