ASP 2030 PM 30 Kobaltlı Toz Metal Takım Çeliği ve 1.3294

(4.6 / 5 - 14 Müşteri Değerlendirmesi)
ASP 2030 PM 30 Kobaltlı Toz Metal Takım Çeliği ve 1.3294 - Fiyatları ve Özellikleri | Demkop Demir Çelik
Fiyat bilgisi için lütfen iletişime geçiniz.

ASP 2030 PM 30 Kobaltlı Toz Metal Takım Çeliği ve 1.3294

Demkop Metalurji olarak, endüstriyel üretimde hızın ve verimliliğin ne kadar kritik olduğunu biliyoruz. Makinenizi yavaşlatmak zorunda kalmadan, daha hızlı ve daha sıcak çalışabilen takımlar üretmeniz için ASP 2030 (1.3294) Kobaltlı Toz Metal Çeliğini stoklarımızda sunuyoruz.

Kobaltın Gücü: Neden PM 30?

Bir kesme veya şekillendirme işleminde hız arttıkça ısı da artar. Isı arttıkça çeliklerin moleküler yapısı gevşer ve "yumuşama" başlar.

  • Isı Kalkanı: ASP 2030'daki %8.5 Kobalt, bu yumuşamayı geciktiren bir kalkan görevi görür.
  • Basma Mukavemeti: Yüksek sıcaklıkta bile ezilmeye karşı direnç gösterir.
  • Yüksek Sertlik Potansiyeli: Uygun ısıl işlemle 67 HRC sertliğe kadar çıkabilir.

ASP 2030 (PM 30) ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması

Ürün seçiminde kararsızsanız, aşağıdaki karşılaştırmalar size yol gösterecektir:

  • ASP 2030 vs ASP 2023 (PM 23): İkisi de mükemmel PM çelikleridir. Ancak ASP 2023 (PM 23) genel amaçlı ve yüksek tokluk odaklıyken; ASP 2030 yüksek sıcaklık ve hız odaklıdır. Eğer zımbanız ısınıp ucundan yanıyorsa veya köreliyorsa PM 30'a geçmelisiniz. Ancak darbe çok fazlaysa ve ısı yoksa PM 23 daha ekonomik ve doğru tercih olabilir.
  • ASP 2030 vs 1.3247 (M42): M42, %8 Kobalt içeren konvansiyonel (döküm) bir çeliktir. Kimyasal olarak PM 30'a benzer. Ancak M42'de karbürler topaklandığı için tokluğu düşüktür ve kırılgandır. PM 30 ise toz teknolojisiyle üretildiği için M42'den çok daha toktur. M42'nin kırıldığı yerde PM 30 çalışmaya devam eder.
  • ASP 2030 vs 1.2344 (Sıcak İş): Bazı sıcak dövme veya ekstrüzyon kalıplarında 1.2344 Sıcak İş Çeliği yumuşak kalabilir (Maks 52-54 HRC). Bu durumlarda, ASP 2030 bir "Sıcak İş Çeliği" gibi kullanılabilir ve 60-62 HRC sertliklerde bile ısıya dayanarak kalıp ömrünü 10 kata kadar artırabilir.

Kritik Başarı Faktörü: Kaplama Teknolojisi

ASP 2030, genellikle "Çıplak" kullanılmaz. Yüksek hızlarda çalışan frezeler, azdırma bıçakları ve matkaplar için PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme) kaplama yapılması şiddetle önerilir.

Neden? PM 30'un homojen yüzeyi, kaplamanın (TiN, TiAlN, AlCrN) tutunması için mükemmel bir zemin oluşturur. Kaplama dökülmez ve takımın ısı direncini daha da yukarı taşır.

Mekanik Değerler

ÖzellikDeğerBirimKoşul
Teslimat SertliğiMaks. 300HB (Brinell)Yumuşak Tavlı
Kullanım Sertliği63 - 67HRCIsıl İşlem Sonrası
Basma Mukavemeti3500 - 4000MPa66 HRC sertlikte
Eğilme Mukavemeti4000MPa4 nokta eğme testi
Darbe Tokluğu35 - 45J (Joule)PM 23'ten bir tık düşüktür

Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)

C (Karbon)Cr (Krom)Mo (Molibden)W (Tungsten)V (Vanadyum)Co (Kobalt)
1.284.205.006.403.108.50

Fiziksel Değerler

Özellik20°C400°C600°CBirim
Yoğunluk8.047.937.88g/cm³
Elastisite Modülü235212190kN/mm²
Isıl Genleşme-11.712.010⁻⁶/K
Isıl İletkenlik24.028.027.0W/m.K

İmalatta İşleme Detayları

İşlemÖneriDetay
Yumuşak İşlemeKaplanmış Karbür UçKobalt içeriği nedeniyle tavlı hali PM 23'e göre biraz daha serttir.
TaşlamaCBN TaşıKobalt, taşlanabilirliği biraz zorlaştırır. Doğru taş seçilmezse yanma riski vardır.
EDM (Tel Erozyon)İnce Kesim + MenevişBeyaz tabaka mutlaka alınmalıdır. İşlem sonrası derhal meneviş yapılmalıdır.
PolisajÇok İyiYüzey parlaklığı mükemmeldir.

Kaynak Değerleri

ParametreDeğerAçıklama
Ön Isıtma450°C - 550°CKobaltlı çeliklerde çatlama riski yüksektir, iyi ısıtılmalıdır.
Dolgu MalzemesiASP 2030Eşdeğer PM 30 teli kullanılmalıdır.
SoğutmaFırında / KumdaAni soğuma kesinlikle yasaktır.
Son İşlem560°C MenevişKaynak gerilimi hemen alınmalıdır.

Kullanım Alanları

SektörUygulama
Kesici TakımDişli azdırma bıçakları (Hobs), broş tığları, parmak frezeler.
OtomotivYüksek mukavemetli çeliklerin işlenmesi, supap yuvası takımları.
HavacılıkTitanyum ve Nikel alaşımlarının (Inconel) işlenmesi.
Soğuk ŞekillendirmeÇok yüksek adetli ve ısınan zımbalar.
Sıcak İşSıcak somun dövme kalıpları (Yüksek sıcaklık dayanımı için).

Yaşlanma (Meneviş) Değerleri

Östenitleme (Sertleştirme) Sıcaklığı: 1100°C - 1180°C arası.

Not: ASP 2030 için en az 3 x 1 saat meneviş zorunludur.

Meneviş Sıcaklığı (°C)Sertlik (HRC)Özellik
520°C~ 66 HRCYüksek Sertlik
540°C~ 67 HRCMaksimum Sertlik (Pik)
560°C~ 66 HRCÖnerilen (En iyi Tokluk/Sıcaklık dengesi)
600°C~ 63 HRCYüksek Sıcaklıkta Çalışma
650°C~ 58 HRCYumuşama Başlar

İletişim Bilgileri

+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com

Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE

Standart toz metal çeliklerin (PM 23 gibi) performansının, artan sürtünme ısısı ve çalışma hızı nedeniyle düştüğü noktada devreye giren "Yüksek Performans" malzemesidir. ASP 2023 (PM 30), kimyasal yapısındaki %8.5 Kobalt (Co) ilavesi ile diğer PM çeliklerinden ayrılır.

Kobalt, çeliğin "Kızıl Sertlik" (Red Hardness) direncini artırır. Yani takım çalışırken 600°C gibi sıcaklıklara ulaşsa bile yumuşamaz, sertliğini korumaya devam eder. Bu özellik, onu özellikle yüksek devirli kesici takımlar, dişli imalatı ve zorlu talaş kaldırma operasyonları için vazgeçilmez kılar. Toz Metalurjisi teknolojisinin getirdiği izotropik (homojen) yapı sayesinde, muadili olan konvansiyonel 1.3247 (M42) çeliğine göre çok daha toktur ve kırılmaya karşı dirençlidir. Hem 67 HRC gibi muazzam bir sertlik isteyip hem de takımınızın cam gibi kırılmasını istemiyorsanız, ASP 2030 dünyadaki en iyi çözümlerden biridir. Ayrıca PVD kaplamalar (TiAlN vb.) için en ideal alt zemin malzemesidir.

Yüksek ısı ve hız gerektiren işlemler için %8.5 Kobaltlı ASP 2030 (PM 30) Toz Metalurjisi çeliği. 1.3294 teknik özellikleri, 67 HRC sertlik verileri ve satış fiyatları.