S.S.S. (Faq)

Demkop Grup Demir Çelik, 2012 yılında sektöre adım atmış olup, o tarihten beri inşaat ve sanayi sektörlerine yüksek kaliteli demir-çelik ürünleri tedarik etmektedir.

Firmamız inşaat demiri, sıcak ve soğuk haddelenmiş sac, galvanizli ve boyalı sac, paslanmaz sac, profil, boru, lama ve özel alaşımlı çelikler dahil tüm demir-çelik ürünlerini satışa sunmaktadır.

Demkop Grup, siparişleri stok durumuna bağlı olarak hızlı bir şekilde tedarik eder ve lojistik iş ortağı aracılığıyla güvenli teslimat sağlar.

Evet, müşterilerimizin ihtiyacına uygun olarak özel ölçü üretim ve işleme hizmetleri sunuyoruz. Lazer kesim, plazma kesim ve bükme işlemleri yapılabilmektedir.

Tüm ürünlerimiz EN, DIN ve ASTM standartlarına uygun üretilmiş olup, gerekli sertifikalar ve kalite belgeleri sağlanmaktadır.

Paslanmaz sac, boru, profil, lama ve özel alaşımlı çelikler gibi ürünleri farklı standartlarda temin edebilirsiniz. Sektörel kullanım alanlarına uygun ürün çeşitlerimiz mevcuttur.

Evet, Demkop Grup müşterilerine ürün seçimi, kullanım ve montaj aşamalarında teknik destek sağlamaktadır.

Ürünlerimiz ve fiyatlarımız hakkında bilgi almak için satis@demkop.com adresinden veya 0542 236 0520 / 0212 879 0521 numaralı telefonlarımızdan bize ulaşabilirsiniz.

Demkop Grup, üretim ve lojistik süreçlerinde çevre dostu uygulamaları benimsemekte ve sürdürülebilir çözümler sunmaktadır.

Şu anda web sitemiz üzerinden ürün bilgilerine erişebilir ve fiyat talep formu ile sipariş sürecini başlatabilirsiniz.

HRP (Sıcak Haddelenmiş Sac), yüksek sıcaklıkta haddelenmiş ve daha pürüzlü bir yüzeye sahipken; DKP (Soğuk Haddelenmiş Sac), HRP'nin tekrar işlenmesiyle elde edilen, daha pürüzsüz yüzeye ve hassas kalınlık toleransına sahip sac türüdür. Demkop Grup stoklarında her iki ürün grubu da projenize uygun ebatlarda mevcuttur.

Bu kaliteler arasındaki temel fark, sacın şekillendirilebilirliği (yumuşaklığı) ve derin çekme özelliğidir.

1. DC01 (Genel Amaçlı): Bükme ve basit şekillendirme işlemleri için uygun, standart DKP sacdır.
2. DC03 (Derin Çekme): DC01’e göre daha yumuşaktır. Mutfak gereçleri veya otomotiv parçaları gibi daha fazla esneme gerektiren kalıplarda kullanılır.
3. DC04 (Ekstra Derin Çekme): En yüksek şekillendirme kabiliyetine sahiptir. Yırtılma riski yüksek olan, çok zorlu ve karmaşık kalıp preslemelerinde (örn: otomobil yan panelleri) tercih edilir.

Her ikisi de aynı mekanik özelliklere sahip soğuk sacdır. Ancak DC01-ZE, yüzeyine elektrolitik yöntemle ince bir çinko tabakası kaplanmış halidir. Bu işlem, malzemeye boya öncesi korozyon direnci kazandırır. Özellikle otomotiv ve beyaz eşya sektöründe, boya tutuculuğu ve paslanmazlık istenen parçalarda DC01 yerine DC01-ZE tercih edilir.

Hepsi aynı akma dayanımına (235 MPa) sahiptir ancak fark "Darbe Testi" (Charpy V-Notch) sıcaklığındadır. Bu, çeliğin soğuk havalarda kırılganlığını belirler:

• S235JR: Oda sıcaklığında (+20°C) darbe testine tabi tutulmuştur. Normal iklim koşulları için standarttır.
• S235J0: 0°C’de darbe testine dayanıklıdır. Daha soğuk ortamlar için uygundur.
• S235J2: -20°C’de darbe testine dayanıklıdır. Çok soğuk iklimlerde veya dinamik yük (titreşim) altındaki yapılarda (köprü, vinç vb.) zorunludur.

Temel fark mukavemet (dayanıklılık) gücüdür.

• S235 (Eski adıyla St37): Standart yapı çeliğidir, akma dayanımı 235 MPa’dır. Az katlı binalar ve basit profillerde kullanılır.
• S355 (Eski adıyla St52): Yüksek mukavemetli çeliktir, akma dayanımı 355 MPa’dır. S235'e göre çok daha fazla yük taşır. Bu sayede gökdelenler, ağır iş makineleri ve köprülerde daha ince malzeme ile daha yüksek dayanım elde edilir.

Her ikisi de sıcak haddelenmiş üretimdir. Ancak Siyah Sac, üretimden çıktığı gibi üzerinde tufal (oksit tabakası) barındırır. HRP (Asitli Sac) ise bu siyah sacın asit havuzlarında yıkanarak yüzeyindeki tufalın temizlenmiş halidir. Eğer lazer kesim yapılacaksa veya direkt boya/galvaniz işlemi uygulanacaksa, yüzeyi pürüzsüz olan HRP sac tercih edilmelidir.

Evet, tutar ancak dikkat edilmelidir. Galvaniz kaplama (çinko), kaynak ısısı ile yanarak zehirli gaz çıkarabilir ve kaynak dikişinde gözenek oluşturabilir. Bu nedenle galvanizli saclar kaynaklanırken uygun havalandırma yapılmalı ve işlem bölgesindeki kaplama gerekirse taşlanmalıdır. Alternatif olarak "Galvanizli Sac Kaynağı" için özel teller kullanılabilir.

Görünüşleri aynı olsa da kimyasal yapıları farklıdır.

• 304 Kalite: En yaygın paslanmaz çeliktir. Mutfak, dekorasyon ve gıda sektöründe kullanılır. Suya dayanıklıdır.
• 316 Kalite: İçeriğinde ekstra Molibden (Mo) bulunur. Bu element çeliği tuza ve asite karşı korur. Deniz suyuyla temas eden yerlerde (tekne parçaları) veya kimyasal tanklarda mutlaka 316 kalite kullanılmalıdır.

Z" değeri, sacın metrekaresindeki çinko kaplama ağırlığını (gram/m²) ifade eder.

• Z100: Metrekarede toplam 100gr çinko vardır. İç mekanlarda veya kuru ortamlarda kullanılan profiller için ekonomiktir.
• Z275: Metrekarede 275gr çinko vardır. Korozyon direnci çok daha yüksektir. Dış cephe, çatı kaplama veya nemli ortamlarda mutlaka Z275 (veya üzeri) tercih edilmelidir.

En pratik fark mıknatıs testidir.

• 304 Kalite: Östenitiktir, mıknatıs tutmaz. Korozyon direnci yüksektir, kaynak yapılabilirliği mükemmeldir.
• 430 Kalite: Ferritiktir, mıknatıs tutar. 304'e göre paslanma direnci daha düşüktür ancak dekoratif amaçlı yüzeylerde ve daha az aşındırıcı ortamlarda maliyet avantajı sağlar.

Üretim yöntemi ve dayanım farkıdır.

• Dikişli (ERW) Boru: Sacın kıvrılıp kaynaklanmasıyla üretilir. Su tesisatı, iskele ve konstrüksiyonda kullanılır.
• Çekme (Dikişsiz) Boru: Tek parça kütükten sıcak/soğuk çekilerek üretilir, kaynak dikişi yoktur. Bu sayede çok yüksek basınca, sıcaklığa ve ağır sanayi şartlarına dayanır (kazan boruları, hidrolik sistemler).

Her ikisi de "H" kesitli profildir ancak et kalınlığı ve ağırlık farkı vardır.

• HEA (Hafif Tip): Et kalınlığı daha incedir, hafiftir. Daha az yük binen çatı makasları veya kirişlerde kullanılır.
• HEB (Ağır Tip): Gövde ve kanatları daha kalındır, ağırdır. Çok katlı binaların kolonlarında ve ağır yük taşıyan platformlarda tercih edilir.

Sondaki "L" harfi "Low Carbon" (Düşük Karbon) anlamına gelir. Standart 304 kaynak yapıldığında ısınan bölgede korozyon riski oluşabilir. 304L ise düşük karbonlu yapısı sayesinde kaynak esnasında karbür çökeltisini engeller. Yoğun kaynak yapılacak tank ve makine imalatlarında "L" serisi kullanmak, kaynağın paslanmasını önler.

Sayılar malzemenin Brinell sertlik (HBW) değerini gösterir.

• Hardox 400: Hem sert hem de toktur. İşlenmesi, kaynaklanması ve bükülmesi daha kolaydır.
• Hardox 450/500: Çok daha serttir. Damper kasaları, kırıcılar ve ekskavatör kovaları gibi sürtünmenin ve aşınmanın çok yüksek olduğu yerlerde ömrü uzatır ancak işlemesi daha zordur.

Fark, çeliğin **akma dayanımı (mukavemeti)**dır.

• B420C: Eski standarttır, akma dayanımı 420 MPa'dır.
• B500C: Yeni deprem yönetmeliklerinin tercih ettiği standarttır. Akma dayanımı 500 MPa'dır, yani daha yüksek yük taşır. "C" harfi ise demirin deprem anında enerjiyi sönümleyebilecek kadar esnek olduğunu gösterir.

• Yuvarlak Demir: Sıcak haddelenmiştir, yüzeyi pürüzlü ve siyahtır. Ölçü toleransı hassas değildir.
• Transmisyon Mili: Soğuk çekme işlemiyle üretilmiştir. Yüzeyi parlak ve pürüzsüzdür. Çap toleransı (h9) çok hassastır. Torna ve CNC tezgahlarında, mil, pim ve parça imalatında doğrudan kullanılır.

S275, piyasada "ara kalite" olarak bilinir. S235'ten yaklaşık %15-20 daha mukavemetlidir ancak S355 (St52) kadar sert değildir. Hem kaynaklanabilirliğin iyi olması hem de St37'den biraz daha fazla yük taşıması istenen orta ölçekli çelik projelerde fiyat/performans ürünüdür.

• NPI (I Profil): Kesiti "I" şeklindedir. Dikey yükleri taşımada çok başarılıdır, genellikle kolon veya ana kiriş olarak kullanılır.
• NPU (U Profil): Kesiti "U" şeklindedir. Genellikle makinelerin şasilerinde, çatı makaslarında veya iki yapıyı birbirine bağlayan ara elemanlarda kullanılır. Sırt sırta kaynatılarak kutu profil gibi de kullanılabilir.