PM 10 Yüksek Vanadyumlu Toz Metal Çelik (Vanadis 8 Muadili)
PM 10 Yüksek Vanadyumlu Toz Metal Çelik (Vanadis 8 Muadili)
Demkop Metalurji olarak, çok yüksek adetli baskı yapan (milyonluk baskılar) veya çok abrazif (zımpara etkili) malzemelerle çalışan müşterilerimize sunduğumuz en üst segment soğuk iş çeliği PM 10'dur. Bu malzeme bir "Yatırım" malzemesidir; ilk maliyeti yüksektir ancak makine duruşlarını ve kalıp değişimlerini o kadar azaltır ki, toplam maliyette en ekonomik çözümdür.
PM 10'un Sırrı: Vanadyum Karbürleri
Çeliklerde aşınmaya direnen şey "Karbür"lerdir.
- D2 Çeliği: Krom karbürleri içerir (Sertlik ~1800 HV).
- PM 10 Çeliği: Vanadyum karbürleri içerir (Sertlik ~2800 HV).Vanadyum karbürleri, krom karbürlerinden çok daha serttir. PM 10'un içinde bu karbürlerden o kadar çok vardır ki, malzeme bir "Kompozit" gibi davranır. Bu yüzden seramik, kum, cam tozu veya paslanmış saclar PM 10'u kolay kolay çizemez.
PM 10 ile Diğer Malzemelerin Karşılaştırması ve Linkleme
Karar verirken şu kıyaslamalar size yardımcı olacaktır:
- PM 10 vs PM 4 (Vanadis 4E): Bu ikisi kardeş gibidir ama yetenekleri farklıdır. PM 4 "Tokluk" odaklıdır (Kırılmasın diye). PM 10 ise "Aşınma" odaklıdır (Körelmesin diye). Eğer kalıbınız kırılmıyor ama çabuk köreliyorsa, PM 4'ten PM 10'a geçmelisiniz. Ancak kalıbınız ince ve kırılgansa PM 10 riskli olabilir, PM 4'te kalmalısınız.
- PM 10 vs Tungsten Karbür (Elmas): Karbür, PM 10'dan daha serttir (80+ HRC muadili). Ancak Karbür çok kırılgandır ve şekil vermek zordur. PM 10 ise 60-64 HRC sertlikte çalışır, karmaşık şekillerde işlenebilir ve darbelere karşı Karbür'den çok daha dayanıklıdır. Karbürün kırıldığı yerde PM 10 kullanılır.
- PM 10 vs 1.2379 (D2): Kıyas kabul etmez. PM 10, D2'nin dayanamadığı yüksek tirajlı işlerde D2'yi emekliye ayırır.
İşleme Zorluğu
Dürüst olmak gerekirse, PM 10 "İşlenmesi Zor" bir çeliktir. İçindeki yoğun vanadyum karbürleri, taşlama taşlarını hızla köreltir.
- Taşlama: Kesinlikle CBN veya özel elmas taşlar kullanılmalıdır.
- Tornalama: Sadece yüksek kaliteli karbür uçlarla düşük hızda işlenebilir.
Ancak bir kez işleyip kalıbı hazırladığınızda, o kalıp "Evladiyelik" olur.
Mekanik Değerler
| Özellik | Değer | Birim | Koşul |
|---|---|---|---|
| Teslimat Sertliği | Maks. 280 | HB (Brinell) | Yumuşak Tavlı |
| Kullanım Sertliği | 60 - 64 | HRC | Isıl İşlem Sonrası |
| Basma Mukavemeti | 3000 - 3400 | MPa | 62 HRC sertlikte |
| Darbe Tokluğu | Orta | J (Joule) | D2'den iyi, PM 4'ten düşük |
| Aşınma Direnci | Mükemmel | - | Sınıfının en iyisi |
Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)
| C (Karbon) | Cr (Krom) | Mo (Molibden) | W (Tungsten) | V (Vanadyum) | Mn (Mangan) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.45 | 5.25 | 1.30 | - | 9.75 | 0.50 |
Fiziksel Değerler
| Özellik | 20°C | 200°C | 400°C | Birim |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 7.45 | 7.40 | 7.35 | g/cm³ (Hafifçe düşüktür) |
| Elastisite Modülü | 220 | 205 | 190 | kN/mm² |
| Isıl Genleşme | - | 11.1 | 11.5 | 10⁻⁶/K |
| Isıl İletkenlik | 22.0 | 24.0 | 26.0 | W/m.K |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Yumuşak İşleme | Zor | Tavlı hali bile aşındırıcıdır. İlerleme hızı düşük tutulmalı. |
| Taşlama | Çok Zor | Alüminyum oksit taşlar çalışmaz. Sadece CBN taşlar verimlidir. |
| EDM (Tel Erozyon) | Dikkatli | Kaba kesimden sonra mutlaka ince pasolarla yüzey temizlenmeli. |
| Parlatma | Orta | Karbürler yüzeyde portakal kabuğu görünümü yapabilir, sabırlı olunmalı. |
Kaynak Değerleri
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Ön Isıtma | 400°C - 500°C | Kaynak öncesi mutlaka ısıtılmalı. |
| Risk | Yüksek | Yüksek karbon ve vanadyum nedeniyle çatlama riski yüksektir. |
| Son İşlem | Tavlama | Mümkünse kaynak sonrası komple yeniden sertleştirme yapılmalı. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Seramik/Tuğla | Aşındırıcı tozların preslendiği kalıp astarları. |
| Plastik | %60+ Cam elyaf veya Karbon fiber katkılı plastik enjeksiyon vidaları/kovanları. |
| Sac Metal | Silisli (Elektrik) sac zımbaları, conta kesim bıçakları. |
| Kağıt/Ahşap | Endüstriyel kağıt kesim bıçakları, sunta kırma bıçakları. |
| Geri Dönüşüm | Plastik kırma bıçakları (Granülatör). |
Yaşlanma (Meneviş) Değerleri
Östenitleme (Sertleştirme) Sıcaklığı: 1020°C - 1100°C arası.
Not: En az 2 x 2 saat (tercihen 3 kez) meneviş önerilir.
| Meneviş Sıcaklığı (°C) | Sertlik (HRC) | Özellik |
|---|---|---|
| 200°C | ~ 60-62 HRC | Düşük Sıcaklık (Riskli, önerilmez) |
| 500°C | ~ 62-64 HRC | Sertlik Artışı |
| 540°C | ~ 63-65 HRC | Maksimum Sertlik (Aşınma) |
| 560°C | ~ 60-62 HRC | Önerilen (Tokluk dengesi) |
| 600°C | ~ 56-58 HRC | Sertlik Düşüşü |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
Bazı üretim süreçleri o kadar aşındırıcıdır ki (örneğin seramik tozu presleme, cam elyafı kesme veya silisli sac delme), standart çelikler saatler içinde erir gibi tükenir. Üreticiler genellikle bu noktada "Tungsten Karbür" (Sert Metal) kullanmayı düşünür ancak karbür çok pahalıdır ve cam gibi kırılır.
İşte PM 10 (Vanadis 8 / 10V Muadili), tam bu boşluğu dolduran efsanevi bir malzemedir. İçeriğindeki %9.75 Vanadyum, çeliğin yapısında inanılmaz sertlikte "Vanadyum Karbürleri" oluşturur. Bu karbürler, çeliği adeta bir zırh gibi korur. PM 10, konvansiyonel 1.2379 (D2) çeliğine göre 10-15 kat, PM 4 (Vanadis 4E) çeliğine göre ise 2-3 kat daha yüksek aşınma direnci sunar. Karbür kadar dayanıklıdır ama Karbür gibi yere düşünce kırılmaz; hala bir çeliktir ve işlenebilir.
Aşınma direncinin zirvesi: PM 10 (10V). %10 Vanadyum içeriğiyle Tungsten Karbür'e alternatif, yüksek performanslı soğuk iş takım çeliği. Teknik özellikler, sertlik ve fiyat bilgisi.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
