ASP 2060 PM 60 Yüksek Kobaltlı Süper Toz Metal Çelik
ASP 2060 PM 60 Yüksek Kobaltlı Süper Toz Metal Çelik
Demkop Metalurji olarak, üretim hattınızdaki "En Zorlu" problemi çözmek için ASP 2060'ı sunuyoruz. Bu çelik, her iş için değildir; sadece en zor, en aşındırıcı ve performansın her şeyden önemli olduğu "Butik ve Kritik" işler içindir.
Neden ASP 2060 (PM 60)?
Bu çeliği seçmek için çok geçerli bir sebebiniz olmalı: "Ekstrem Aşınma".
- Süper Sertlik: Konvansiyonel HSS çelikleri (M2, M35) maksimum 64-66 HRC'ye çıkabilirken, PM 60 rahatlıkla 68-69 HRC bandında çalışır.
- Abrasif Direnç: İçindeki yoğun Vanadyum karbürleri sayesinde, zımpara taşı gibi aşındırıcı malzemeleri keserken bile formunu korur.
- Basma Mukavemeti: Çok yüksek sertliği sayesinde, üzerine binen tonlarca yük altında ezilmez (Plastik deformasyon göstermez).
ASP 2060 (PM 60) ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması ve Linkleme
PM 60, kategorinin "Ferrari"sidir. Diğer araçlarla (çeliklerle) kıyaslayalım:
- ASP 2060 vs ASP 2030 (PM 30): PM 30 harika bir çeliktir ancak PM 60 ondan daha fazla Kobalt, daha fazla Vanadyum ve daha fazla Tungsten içerir. PM 30 "Hızlı ve Sıcak" işler içindir, PM 60 ise "Aşırı Aşındırıcı" işler içindir. PM 30'un köreldiği yerde PM 60 kesmeye devam eder. Ancak PM 60, PM 30'a göre daha kırılgandır (Tokluğu düşüktür).
- ASP 2060 vs Tungsten Karbür (Sert Metal): PM 60'ın tek rakibi **Karbür Malzemeler**dir. Karbür, PM 60'tan daha serttir ancak çok kırılgandır ve işlemesi zordur. PM 60 ise Karbür'e göre çok daha toktur ve çelik gibi işlenebilir (zor da olsa). Karbürün kırıldığı yerde PM 60 kurtarıcıdır.
- ASP 2060 vs 1.2379 (D2): D2 bu ligin oyuncusu değildir. PM 60, D2'ye göre 10-20 kat daha fazla baskı ömrü sunar.
İşleme ve Kullanım Uyarıları
ASP 2060, bir "Mühendislik Malzemesi"dir ve nazlıdır.
- Taşlama: Çok yüksek vanadyum içerdiği için standart taşlarla taşlanamaz. Mutlaka CBN (Kübik Bor Nitrür) veya Elmas taşlar kullanılmalıdır. Yanlış taşlama, yüzeyde mikro çatlaklar yaratır.
- Isıl İşlem: Vakum fırınlarında çok hassas kontrolle yapılmalıdır. Östenitleme sıcaklığı çok yüksektir (1180°C+).
- Tasarım: Keskin köşelerden kaçınılmalı, radyuslu tasarımlar tercih edilmelidir (Çentik etkisi kırılmaya yol açabilir).
Mekanik Değerler
| Özellik | Değer | Birim | Koşul |
|---|---|---|---|
| Teslimat Sertliği | Maks. 340 | HB (Brinell) | Yumuşak Tavlı (Serttir!) |
| Kullanım Sertliği | 66 - 70 | HRC | Isıl İşlem Sonrası |
| Basma Mukavemeti | 4000 - 4600 | MPa | 69 HRC sertlikte (Muazzam) |
| Eğilme Mukavemeti | 3500 | MPa | Tokluğu PM 23'ten düşüktür |
| Darbe Tokluğu | 20 - 30 | J (Joule) | Dikkatli kullanılmalı |
Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)
| C (Karbon) | Cr (Krom) | Mo (Molibden) | W (Tungsten) | V (Vanadyum) | Co (Kobalt) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.30 | 4.20 | 7.00 | 6.50 | 6.50 | 10.50 |
Fiziksel Değerler
| Özellik | 20°C | 400°C | 600°C | Birim |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 7.95 | 7.85 | 7.80 | g/cm³ |
| Elastisite Modülü | 240 | 215 | 192 | kN/mm² |
| Isıl Genleşme | - | 11.2 | 11.6 | 10⁻⁶/K |
| Isıl İletkenlik | 24.0 | 27.0 | 26.0 | W/m.K |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Yumuşak İşleme | Sadece Karbür Takım | Tavlı hali bile 340 HB sertliktedir. Düşük hız, yüksek ilerleme. |
| Taşlama | Sadece CBN/Elmas | Konvansiyonel taşlar bu çeliği taşlayamaz, sadece ısıtır ve yakar. |
| EDM (Tel Erozyon) | Çok İnce Kesim | Beyaz tabaka oluşumu risklidir. Kesim sonrası mutlaka meneviş yapılmalı. |
| Polisaj | Mükemmel | Çok sert olduğu için ayna gibi parlar (Mirror Finish). |
Kaynak Değerleri
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Ön Isıtma | 500°C - 600°C | Kaynak yapılması ÖNERİLMEZ. Zorunluysa çok yüksek ön ısıtma şart. |
| Risk | Çok Yüksek | Malzeme çok alaşımlı olduğu için kaynak dikişinden çatlama riski %90'dır. |
| Son İşlem | Tam Tavlama | Mümkünse kaynak sonrası yeniden ısıl işlem yapılmalı. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Elektrik Motoru | Silisli saçların (Laminasyon) kesimi için zımba ve matrisler. |
| Otomotiv | Fine Blanking (Hassas kesim) kalıpları. |
| Plastik | Cam elyaf (%50+ GF) katkılı plastiklerin enjeksiyon kalıpları. |
| Sinterleme | Metal tozlarının preslendiği kalıplar (Aşırı abrasif ortam). |
| Kesici Takım | Çok sert malzemeleri (Titanyum, Sertleştirilmiş Çelik) işleyen frezeler. |
Yaşlanma (Meneviş) Değerleri
Östenitleme (Sertleştirme) Sıcaklığı: 1180°C - 1200°C arası.
Not: En az 3 x 1 saat meneviş zorunludur. Düşük sıcaklık menevişi önerilmez.
| Meneviş Sıcaklığı (°C) | Sertlik (HRC) | Özellik |
|---|---|---|
| 520°C | ~ 68 HRC | Çok Yüksek Sertlik |
| 540°C | ~ 69-70 HRC | Maksimum Sertlik (Pik) |
| 560°C | ~ 67-68 HRC | Önerilen (Kullanım Sertliği) |
| 600°C | ~ 65 HRC | Sıcaklık Direnci |
| 650°C | ~ 60 HRC | Hızlı Düşüş |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
Eğer ASP 2023 (PM 23) veya ASP 2030 (PM 30) kullandığınız halde takımınız hala aşınarak (körelerek) ömrünü tamamlıyorsa, çelik teknolojisinin ulaşabileceği en üst noktaya, ASP 2060 (PM 60) kalitesine geçmeniz gerekiyor demektir.
Bu malzeme, adeta "Çelik" ile "Karbür (Elmas)" arasında bir köprüdür. İçeriğindeki çok yüksek oranda Vanadyum (%6.5), Tungsten (%6.5) ve Molibden (%7.0), yapısında muazzam miktarda sert karbür oluşturur. %10.5 oranındaki Kobalt ise bu yapıya ısı direnci ve matris sertliği katar. Sonuç olarak, uygun ısıl işlemle 69-70 HRC gibi inanılmaz sertliklere ulaşabilir. Bu sertlik seviyesi, standart çeliklerin hayal bile edemeyeceği bir seviyedir. Özellikle silisli saçların kesimi, cam elyaf takviyeli plastiklerin işlenmesi gibi "zımpara etkisi" yaratan malzemelerde rakipsizdir.
Aşınmanın en uç sınırlarda olduğu işlemler için 70 HRC sertliğe sahip ASP 2060 (PM 60). 1.3241 teknik özellikleri, süper alaşımlı kimyasal analizi ve blok satış fiyatları.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
