ASP 2023 PM 23 Toz Metal Takım Çeliği 1.3395
ASP 2023 PM 23 Toz Metal Takım Çeliği 1.3395
Demkop Metalurji olarak, takım ömrünün maliyetleri doğrudan etkilediği seri üretim hatları için dünyanın en gelişmiş çelik teknolojisi olan Toz Metalurjisi (PM) Çeliklerini sunuyoruz. Bu grubun en popüler ve çok yönlü üyesi olan ASP 2023 (1.3395), performans ve maliyet dengesiyle "Problem Çözücü" olarak bilinir.
Toz Metalurjisi (PM) Teknolojisinin Farkı Nedir?
Geleneksel yöntemle üretilen 1.2379 (D2) Soğuk İş Çeliği veya 1.3343 (M2) Yüksek Hız Çeliği gibi malzemeler, sıvı halden katılaşırken içlerindeki alaşımlar (Vanadyum, Krom) birleşerek büyük karbür ağları oluşturur. Bu büyük karbürler, çeliğin o noktadan kırılmasına yol açan zayıf halkalardır.
Ancak ASP 2023, atomize toz teknolojisiyle üretildiği için karbür boyutu mikron seviyesindedir ve homojendir.
- İzotropik Yapı: Çeliğin enine veya boyuna kesilmesi fark etmez; her yönde aynı mukavemeti verir.
- Yüksek Tokluk: 65 HRC sertlikte bile darbe aldığında kırılmaz, esner.
- Boyutsal Kararlılık: Isıl işlemde (su vermede) ölçü kaçıklığı minimumdur.
ASP 2023 (PM 23) ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması
Doğru ürünü seçmeniz için ASP 2023'ü diğer Demkop ürünleri ile kıyaslayalım:
- ASP 2023 vs 1.3343 (M2): M2 çeliği standart işler için harikadır ve ekonomiktir. Ancak zımbanız köşe radyuslarından kırılıyorsa veya sac kalınlığı arttığında "atıyorsa", M2 yetersiz kalmış demektir. ASP 2023, M2'den çok daha toktur ve aşınma direnci daha yüksektir. M2 ile 10.000 baskı alıyorsanız, PM 23 ile 40.000+ baskıyı hedefleyebilirsiniz.
- ASP 2023 vs 1.2379 (D2): D2, bıçak imalatında yaygındır ancak çok kırılgandır ve zor taşlanır (taş yakar). ASP 2023 ise Vanadyum karbürleri sayesinde D2'den daha iyi aşınma direncine sahip olmasına rağmen, PM yapısı sayesinde D2'den kat kat daha kolay taşlanır ve çok daha toktur.
- ASP 2023 vs ASP 2030 (PM 30): Eğer çalışma ortamınızda aşırı ısı varsa (örneğin çok hızlı kesim veya sıcak dövme zımbası), ASP 2030 (PM 30) ürünümüzü tercih etmelisiniz. Çünkü PM 30 içinde %8.5 Kobalt bulunur. Ancak soğuk işlerde ve genel kesme kalıplarında Kobaltsız olan ASP 2023 daha yüksek tokluk (kırılmama) avantajı sağlar.
- ASP 2023 vs ASP 2060 (PM 60): Eğer aşınma probleminiz çok ekstrem seviyedeyse (örneğin silisli sac kesimi), o zaman sertliğin 69 HRC'ye çıktığı ASP 2060 (PM 60) kullanılmalıdır.
Kritik Başarı Faktörü: Isıl İşlem ve Kaplama
ASP 2023'ün potansiyelini ortaya çıkarmak için doğru ısıl işlem şarttır. Demkop teknik ekibi, bu malzeme için mutlaka Vakum Sertleştirme ve en az 3 kez (tercihen 4 kez) Menevişleme (Temperleme) önermektedir. Ayrıca PVD kaplamalar (TiN, TiCN, AlCrN) için mükemmel bir alt malzemedir. Yüzeyi çok temiz olduğu için kaplama malzemeye "yapışır" ve ayrılmaz.
Mekanik Değerler
| Özellik | Değer | Birim | Koşul |
|---|---|---|---|
| Teslimat Sertliği | Maks. 260 | HB (Brinell) | Yumuşak Tavlı |
| Kullanım Sertliği | 60 - 66 | HRC | Isıl İşlem Sonrası |
| Basma Mukavemeti | 3000 - 3500 | MPa | 64 HRC sertlikte |
| Eğilme Mukavemeti | 4200 | MPa | 4 nokta eğme testi |
| Darbe Tokluğu | 45 - 55 | J (Joule) | Çentiksiz, 64 HRC |
Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)
| C (Karbon) | Cr (Krom) | Mo (Molibden) | W (Tungsten) | V (Vanadyum) | Co (Kobalt) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.28 | 4.20 | 5.00 | 6.40 | 3.10 | - |
Fiziksel Değerler
| Özellik | 20°C | 400°C | 600°C | Birim |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.00 | 7.90 | 7.85 | g/cm³ |
| Elastisite Modülü | 230 | 205 | 184 | kN/mm² |
| Isıl Genleşme | - | 11.5 | 11.8 | 10⁻⁶/K |
| Isıl İletkenlik | 24.0 | 28.0 | 27.0 | W/m.K |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Yumuşak İşleme | HSS veya Karbür Uç | Yumuşak tavlı haldeyken 1.2379 gibi işlenebilir. |
| Taşlama | CBN veya Al2O3 (Yumuşak) | "Vanadyum Karbür" içerdiği için taş seçimi önemlidir. Yanma riski düşüktür. |
| EDM (Tel Erozyon) | İnce Kesim (Trim Cut) | Kaba kesim sonrası "beyaz tabaka" (20µm) mutlaka alınmalı ve parça 20°C düşük sıcaklıkta tekrar menevişlenmelidir. |
| Polisaj | Ayna Polisaj | Mikroyapısı temiz olduğu için çok yüksek parlaklık elde edilir. |
Kaynak Değerleri
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Ön Isıtma | 350°C - 450°C | Kaynak öncesi parça mutlaka ısıtılmalıdır. |
| Dolgu Malzemesi | ASP 2023 veya M2 | Ana malzemeye eşdeğer elektrot/tel kullanılmalı. |
| Soğutma | Çok Yavaş | Kaynak sonrası hemen yalıtkan malzemeye sarılmalı. |
| Son İşlem | Gerilim Giderme | Kaynaktan hemen sonra 560°C'de 2 saat meneviş yapılmalı. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Sac Metal | Kesme zımbaları, delik zımbaları, hassas kesim (fine blanking) kalıpları. |
| Soğuk Şekillendirme | Soğuk ekstrüzyon zımbaları, derin çekme kalıpları, toz presleme kalıpları. |
| Plastik Enjeksiyon | Cam elyaf katkılı plastikler için kovan, vida ve çekirdekler. |
| Kesici Takım | Broş tığları, yüksek performanslı frezeler, kılavuzlar, bıçaklar. |
| Makine Parçaları | Yüksek aşınmaya maruz kalan kamlar, makaralar, kızaklar. |
Yaşlanma (Meneviş) Değerleri
Östenitleme (Sertleştirme) Sıcaklığı: 1100°C - 1180°C arası.
Not: ASP 2023 için en az 3 x 1 saat meneviş zorunludur.
| Meneviş Sıcaklığı (°C) | Sertlik (HRC) | Özellik |
|---|---|---|
| 520°C | ~ 65 HRC | Yüksek Sertlik |
| 540°C | ~ 66 HRC | Maksimum Sertlik (Pik) |
| 560°C | ~ 64 HRC | Önerilen (En iyi Tokluk/Sertlik dengesi) |
| 580°C | ~ 62 HRC | Yüksek Tokluk |
| 600°C | ~ 59 HRC | Düşüş Başlar |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
Endüstriyel üretimde "Standart HSS Çeliklerin" (örneğin M2 veya M35) yetersiz kaldığı, takımların ya çok çabuk köreldiği ya da aniden kırıldığı (chipping) zorlu süreçler için geliştirilmiş, mühendislik harikası bir malzemedir. ASP 2023 (PM 23), geleneksel döküm yöntemleriyle değil, Toz Metalurjisi (Powder Metallurgy) teknolojisiyle üretilir. Bu teknolojide erimiş çelik, nitrojen gazı ile atomize edilerek mikroskobik toz haline getirilir ve ardından yüksek basınç altında (HIP) sinterlenir.
Bu sürecin sonucu nedir? İç yapısında asla "Karbür Topaklanması" (Segregasyon) olmayan, her yönüyle eşit mukavemete sahip (izotropik), kusursuz bir çelik. ASP 2023, %1.28 Karbon ve %3.10 Vanadyum içermesine rağmen, PM teknolojisi sayesinde bu elementleri çok ince karbürler halinde dağıtır. Bu sayede, hem çok yüksek bir sertliğe (64-66 HRC) ulaşabilir hem de şaşırtıcı derecede yüksek bir tokluk sunar. Özellikle kesme zımbalarında, ince federli kalıplarda ve yüksek devirli kesici takımlarda, konvansiyonel çeliklere göre 3 ila 5 kat daha uzun takım ömrü sağlar. Ayrıca taşlanabilirliği o kadar iyidir ki, kalıbınızı işlerken taşınız körelmez ve yüzeyde mikro çatlaklar oluşmaz.
Konvansiyonel çeliklere göre 3 kat daha yüksek performans sunan ASP 2023 (PM 23) Toz Metalurjisi çeliği. 1.3395 teknik özellikleri, ısıl işlem verileri ve kesimli blok satış fiyatları.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
