1.3351 (M4) Yüksek Vanadyumlu Takım Çeliği – HS6-5-4

(4.7 / 5 - 16 Müşteri Değerlendirmesi)
1.3351 (M4) Yüksek Vanadyumlu Takım Çeliği – HS6-5-4 - Fiyatları ve Özellikleri | Demkop Demir Çelik
Fiyat bilgisi için lütfen iletişime geçiniz.

1.3351 (M4) Yüksek Hız Çeliği Nedir?

1.3351, AISI normunda M4 olarak bilinen, Molibden-Volfram serisinin yüksek Karbon ve yüksek Vanadyum içeren özel bir üyesidir. Kimyasal formülü HS 6-5-4 (Yaklaşık %6 W, %5 Mo, %4 V) şeklindedir. Bu formül, ona sertlik ve tokluk arasında harika bir denge verirken, abrazif (aşındırıcı) malzemelere karşı koyma yeteneğini maksimuma çıkarır.

Neden 1.3351 (M4) Tercih Etmelisiniz?

  1. Mükemmel Köşe Dayanımı: Zımba ve kalıplarda keskin köşelerin ezilmeden ve ufalanmadan uzun süre çalışmasını sağlar.
  2. Aşındırıcı Malzeme İşleme: Döküm malzemeler, yüksek silisyumlu alüminyum alaşımları veya fiber takviyeli plastikler gibi takımı "yiyen" malzemelerde ömrü uzatır.
  3. Yüksek Sertlik Potansiyeli: Uygun ısıl işlemle 66 HRC sertliklere güvenle ulaşabilir.

1.3351 (M4) ve Rakiplerinin Karşılaştırması

  • 1.3351 (M4) vs 1.3343 (M2): 1.3343 (M2) genel amaçlıdır ve işlemesi kolaydır. M4 ise daha zor işlenir (taşlanması daha zordur) ancak kalıp ömrü olarak M2'nin 2-3 katına çıkabilir.
  • 1.3351 (M4) vs 1.3348 (M3): Listemizdeki bir diğer ürün 1.3348 (M3), %3 Vanadyum içerir. M4 ise %4 Vanadyum içerir. Bu %1'lik fark, sahada ciddi bir aşınma direnci farkı yaratır. M4, M3'ün abisidir.
  • M4 vs Toz Metal (PM): M4'ün konvansiyonel üretimi, büyük karbür topaklanmalarına neden olabilir. Bu yüzden çok hassas işlerde Toz Metal versiyonu (PM M4 veya ASP serisi) tercih edilebilir. Ancak maliyet açısından konvansiyonel M4 çok daha avantajlıdır.

Kullanım Alanları ve Endüstriyel Uygulamalar

1.3351 (M4), takımın fiziksel olarak aşındığı her senaryoda kullanılır:

  1. Kesme Kalıpları: Özellikle ince ve sert sacların kesiminde kullanılan zımbalar.
  2. Broş Tığları: Yüksek yüzey kalitesi gereken ve takım değiştirmenin maliyetli olduğu broşlama işlemleri.
  3. Freze Bıçakları: Aşındırıcı metallerin işlenmesinde.
  4. Soğuk Şekillendirme: Vida ovalama tarakları ve zımbaları.

Isıl İşlem ve İşlenebilirlik

M4'ün en büyük zorluğu "Taşlanabilirlik"tir. İçindeki yoğun vanadyum karbürleri, taşlama taşını çabuk köreltir. Bu yüzden CBN (Kübik Bor Nitrür) taşlama taşları kullanılması önerilir. Isıl işlemde ise yüksek karbon içeriği nedeniyle dekarbürizasyona karşı korunmalıdır (Vakum fırını şarttır). Temperleme işlemi, tokluğu optimize etmek için 560°C civarında en az 3 kez tekrarlanmalıdır.

Teknik Veri Tabloları

1. Kimyasal Bileşim (%)

M serisinin "Vanadyum" şampiyonu.

ElementC (Karbon)Cr (Krom)Mo (Molibden)W (Volfram)V (Vanadyum)
Değer1.25 - 1.403.80 - 4.504.20 - 5.005.20 - 6.003.70 - 4.20

2. Mekanik Özellikler (Isıl İşlem Sonrası Tipik)

Yüksek sertlik, üstün aşınma.

ÖzellikDeğerBirimNot
Sertlik (Teslimat)~ 250 - 280HBYumuşak Tavlı Halde
Kullanım Sertliği64 - 66HRCİdeal çalışma aralığı
Maksimum Sertlik~ 67HRC 
Aşınma DirenciMükemmel-Konvansiyonel HSS'lerin en iyisi.
Toklukİyi-M2'ye yakındır, kırılgın değildir.

3. Fiziksel Özellikler

Özellik20°C400°C600°CBirim
Yoğunluk8.007.907.85g/cm³
Elastisite Modülü220200180x10³ MPa
Isıl Genleşme11.512.212.710⁻⁶ m/(m.K)
Isıl İletkenlik20.024.025.0W/(m.K)

4. İmalat ve Isıl İşlem Detayları

İşlemSıcaklık (°C)Soğutma OrtamıAçıklama
Dövme (Forging)1100 - 900Yavaş900°C altında kesinlikle dövülmemeli.
Yumuşak Tavlama820 - 850FırındaKontrollü soğutma ile maks. 280 HB.
Gerilim Giderme600 - 650Fırında 
Sertleştirme1190 - 1230Yağ / GazVakum fırını tercih edilmelidir.
Temperleme540 - 570Hava3 x 1 Saat (Zorunlu).

5. Temperleme (Yaşlanma) Değerleri ve Sertlik Eğrisi

1220°C'de sertleştirme sonrası elde edilen yaklaşık HRC değerleri.

Temperleme Isısı100°C200°C300°C400°C500°C550°C600°C
Sertlik (HRC)64636263656661

6. Kaynak Değerleri

ParametreDetay
Kaynak KabiliyetiÇok Düşük.
ÖneriYüksek Vanadyum ve Karbon, kaynak dikişinde çatlak oluşumunu tetikler. Mümkün olduğunca kaynak işleminden kaçınılmalıdır.

7. Kullanım Alanları (Sektörel Dağılım)

SektörUygulama Örnekleri
Kesme TakımlarıZımbalar, Matrisler, Giyotin Bıçakları
Talaşlı İmalatBroş tığları, Frezeler, Kılavuzlar
Soğuk ŞekillendirmeCıvata başı şişirme zımbaları
Ahşap İşlemeSert ağaçlar için bıçaklar

İletişim ve Sipariş

Aşınma sorunlarınıza kesin çözüm sunan 1.3351 (M4) Yüksek Vanadyumlu Takım Çeliği için teknik ekibimizle görüşün.

  • Telefon: +90 212 879 0521
  • GSM / WhatsApp: +90 542 236 0520
  • E-Posta: satis@demkop.com
  • Adres: Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE

1.3351 (M4), yüksek hız çelikleri dünyasında "aşınma direnci" dendiğinde akla gelen ilk konvansiyonel kalitedir. Standart M2 yapısına kıyasla Vanadyum oranının %4 seviyesine çıkarılması ve Karbon oranının %1.30 bandına yükseltilmesi, bu çeliği rakiplerinden ayırır. Metalurjik olarak bu değişim, çelik matrisi içinde çok sert ve kararlı olan "Vanadyum Karbürlerin" (VC) yoğunluğunu artırır. Bu karbürler, tıpkı betondaki çakıl taşları gibi davranarak, çeliğin sürtünme karşısında oyulmasını engeller.

M4, genellikle Toz Metalurjisi (Powder Metallurgy - PM) çeliklerine geçiş öncesindeki son duraktır. Eğer M2 veya M3 kullanıyor ve takımınızın kırılmasından ziyade "hızla körelmesinden" veya "ölçü kaybetmesinden" şikayet ediyorsanız, 1.3351 (M4) sizin için en doğru çözümdür. Hem tokluğu (darbe direnci) M2 seviyelerine yakındır hem de aşınma direnci M2'den katbekat üstündür. Bu özellikleriyle, yüksek devirli CNC tezgahlarından ziyade, zorlu kesme kalıpları, zımbalar ve talaşlı imalatta özel profil bıçakları için efsanevi bir performansa sahiptir.

1.3351 (M4), %4 vanadyum takviyesiyle abrazif malzemelerde mükemmel sonuç verir. M4 teknik özellikleri, ısıl işlem ve çelik fiyatları için hemen tıklayın.