1.3255 (T4) Kobaltlı Volfram Takım Çeliği – HS18-1-2-5

(4.7 / 5 - 15 Müşteri Değerlendirmesi)
1.3255 (T4) Kobaltlı Volfram Takım Çeliği – HS18-1-2-5 - Fiyatları ve Özellikleri | Demkop Demir Çelik
Fiyat bilgisi için lütfen iletişime geçiniz.

1.3255 (T4) Kobaltlı Yüksek Hız Çeliği Nedir?

1.3255, AISI T4 standardına karşılık gelen, Tungsten (Volfram) serisi bir çeliktir. Yapısında yaklaşık %18 Volfram, %4 Krom, %1 Vanadyum ve %5 Kobalt bulunur. Bu kompozisyon, onu "T1'in Kobaltlı Kardeşi" yapar. Kobalt ilavesi, malzemenin erime noktasını yükseltir ve yüksek sıcaklıklarda karbürlerin çözünmesini zorlaştırır, böylece takım 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bile çalışmaya devam edebilir.

Neden 1.3255 (T4) Tercih Etmelisiniz?

  1. Sıcaklık Direnci: T1'e göre belirgin şekilde daha yüksek ısı direncine sahiptir. Seri üretimde veya derin pasolarda oluşan ısı, T4'ü kolay kolay yıldıramaz.
  2. Taşlama Hassasiyeti: Vanadyum oranı (%1) düşük olduğu için, çok sert olmasına rağmen taşlanması M3 veya M4 gibi çeliklere göre daha "temiz"dir. Taşlama çarkını daha az doldurur.
  3. Ağır Yük Performansı: Kesintili ve darbeli olmayan, sürekli ve ağır baskı altındaki kesimlerde mükemmeldir.

1.3255 (T4) ve Diğer Çeliklerin Karşılaştırması

  1. 1.3255 (T4) vs 1.3355 (T1): Sitemizde bulunan 1.3355 (T1), genel amaçlı volfram çeliğidir. Eğer operasyonunuzda soğutma sıvısı yetersizse veya kesme hızlarınız T1'i yakacak kadar yüksekse, T4'e geçmelisiniz.
  2. 1.3255 (T4) vs 1.3243 (M35): 1.3243 (M35), molibden tabanlı ve %5 kobaltlıdır. T4 ise volfram tabanlı ve %5 kobaltlıdır. T4 daha yoğundur, daha ağırdır ve abrasif aşınmaya karşı M35'ten bir tık daha iyidir. Ancak M35 daha ekonomiktir ve tokluğu T4'ten daha iyidir. T4 daha kırılgandır.
  3. Maliyet Faktörü: Volfram ve Kobalt, pahalı elementlerdir. Bu nedenle T4, M serisi çeliklere göre daha maliyetli bir üründür. Bu maliyete değmesi için projenizin "yüksek ısı ve yüksek aşınma" şartlarını taşıması gerekir.

Kullanım Alanları ve Endüstriyel Uygulamalar

1.3255, genellikle ağır sanayi ve özel imalatlarda tercih edilir:

  1. Otomat Kalemleri: Uzun ömürlü form kalemleri.
  2. Kaba Talaş Kalemleri: Döküm ve çelik blokların yüzey temizliğinde.
  3. Azdırma Bıçakları: Isı üretiminin yüksek olduğu dişli açma işlemlerinde.
  4. Profil Bıçakları: Ahşap ve metal işlemede, bıçağın şeklini uzun süre koruması istendiğinde.

Isıl İşlem Püf Noktaları

1.3255, çok yüksek sıcaklıklarda (1260-1300°C) sertleştirilir. Bu sıcaklıklarda dekarbürizasyon (karbon kaçışı) riski çok yüksektir, bu yüzden vakum fırınları veya tuz banyoları şarttır. Kobalt içeriği nedeniyle, temperleme sonrası soğutma işlemi yavaş yapılmamalıdır. En az 3 kez temperleme yapılması, malzemenin iç gerilimlerini almak ve maksimum sertliğe (64-67 HRC) ulaşmak için zorunludur.

Teknik Veri Tabloları

1. Kimyasal Bileşim (%)

T1 formülüne eklenen Kobalt gücü.

ElementC (Karbon)Cr (Krom)W (Volfram)V (Vanadyum)Co (Kobalt)Mo (Molibden)
Değer0.70 - 0.803.80 - 4.5017.50 - 18.500.90 - 1.304.50 - 5.50Maks 0.70

2. Mekanik Özellikler (Isıl İşlem Sonrası Tipik)

Yüksek sertlik, düşük tokluk.

ÖzellikDeğerBirimNot
Sertlik (Teslimat)~ 240 - 290HBYumuşak Tavlı Halde
Kullanım Sertliği64 - 67HRCİdeal çalışma aralığı
Maksimum Sertlik~ 68HRCÖzel Isıl İşlem ile
Sıcak SertlikÇok Yüksek-M2 ve T1'den üstündür.
ToklukDüşük-Darbeli işlerde dikkatli olunmalıdır.

3. Fiziksel Özellikler

Yüksek yoğunluk.

Özellik20°C400°C600°CBirim
Yoğunluk8.708.608.55g/cm³
Elastisite Modülü225205185x10³ MPa
Isıl Genleşme9.810.611.410⁻⁶ m/(m.K)
Isıl İletkenlik20.024.026.0W/(m.K)

4. İmalat ve Isıl İşlem Detayları

İşlemSıcaklık (°C)Soğutma OrtamıAçıklama
Dövme (Forging)1100 - 900Çok YavaşÖn ısıtma şart, hızlı soğutulmamalı.
Yumuşak Tavlama820 - 850Fırında10°C/saat hızla soğutma.
Gerilim Giderme600 - 650Fırında 
Sertleştirme1250 - 1300Yağ / Tuz / HavaM serisine göre çok daha yüksek sıcaklık.
Temperleme540 - 590HavaEn az 3 kez, her biri 1-2 saat.

5. Temperleme (Yaşlanma) Değerleri ve Sertlik Eğrisi

1280°C'de sertleştirme sonrası elde edilen yaklaşık HRC değerleri.

Temperleme Isısı100°C200°C300°C400°C500°C550°C600°C
Sertlik (HRC)65646263656763
Not: İkincil sertleşme piki 550-580°C aralığındadır.       

6. Kaynak Değerleri

ParametreDetay
Kaynak KabiliyetiÇok Zor.
ÖneriYüksek Volfram ve Kobalt birleşimi kaynak bölgesini çok kırılgan yapar. Kesinlikle önerilmez.

7. Kullanım Alanları (Sektörel Dağılım)

SektörUygulama Örnekleri
Ağır Talaşlı İmalatKaba talaş torna kalemleri
Ahşap İşlemeYüksek hızlı planya bıçakları
Özel İmalatSıcak ortamda çalışan kesici takımlar
KalıpçılıkYüksek ısıya maruz kalan zımbalar (Nadir kullanım)

İletişim ve Sipariş

Yüksek sıcaklıkta performans kaybı yaşamak istemeyenler için 1.3255 (T4) Kobaltlı Volfram Çeliği Demkop güvencesiyle stoklarımızda.

  • Telefon: +90 212 879 0521
  • GSM / WhatsApp: +90 542 236 0520
  • E-Posta: satis@demkop.com
  • Adres: Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE

1.3255 (T4), efsanevi T1 (18-4-1) çeliğinin kimyasal yapısına %5 Kobalt ilave edilmesiyle elde edilen, çok yüksek sıcaklık direncine sahip bir yüksek hız çeliğidir. Eğer T1 kullanırken kesici ağzın aşırı ısınmadan dolayı yumuşadığını veya performans kaybettiğini düşünüyorsanız, geçiş yapmanız gereken doğal üst kalite T4'tür. Volframın sağladığı yoğun aşınma direncini, Kobaltın sağladığı "Kırmızı Sertlik" ile birleştirir.

Bu çelik, özellikle kaba talaş kaldırma işlemlerinde, takımın iş parçasına "gömüldüğü" ve ısının izole olamayıp takıma geçtiği durumlarda rakipsizdir. Molibden tabanlı (M serisi) çeliklere göre daha yüksek bir östenitleme sıcaklığına ihtiyaç duyar ve taşlanması biraz daha dikkat ister. Ancak doğru bilendiğinde ve ısıl işlem gördüğünde, kuru kesim (soğutma sıvısı olmadan) operasyonlarında bile mükemmel sonuç verir. Demkop Metalurji olarak, özellikle ağır sanayi tornalaması ve özel profil bıçakları için 1.3255 kalitesini öneriyoruz.

1.3255 (T4), %18 volfram ve %5 kobalt içeriğiyle en zorlu ısılarda bile keskinliğini korur. T4 çelik özellikleri, kullanım alanları ve fiyatları için tıklayın.