1.3348 (M3:2) Yüksek Hız Takım Çeliği – HS6-5-3

(4.6 / 5 - 13 Müşteri Değerlendirmesi)
1.3348 (M3:2) Yüksek Hız Takım Çeliği – HS6-5-3 - Fiyatları ve Özellikleri | Demkop Demir Çelik
Fiyat bilgisi için lütfen iletişime geçiniz.

1.3348 (M3:2) Yüksek Hız Çeliği Nedir?

1.3348, uluslararası normlarda AISI M3 (Class 2) olarak adlandırılan, yüksek performanslı bir molibden serisi HSS çeliğidir. M2 çeliğine kıyasla %3 Vanadyum ve buna bağlı olarak artırılmış Karbon içeriği, matris yapısında çok sert "MC" tipi vanadyum karbürlerinin oluşmasını sağlar. Bu karbürler, çeliğe bir nevi "zırh" görevi görerek sürtünme aşınmasına karşı direnç kazandırır.

Neden 1.3348 (M3) Tercih Etmelisiniz?

  • Üstün Aşınma Direnci: Kesici ağız, işlenen malzeme ile sürekli temas halindedir. Eğer işlenen malzeme aşındırıcı ise (örneğin döküm, yüksek silisyumlu alüminyum veya cam elyaf takviyeli plastikler), standart çelikler hızla oyulur. 1.3348 bu oyulmaya dirençlidir.
  • İyi Tokluk: Aşınma direnci artarken, tokluktan (darbe dayanımından) çok büyük ödün verilmez. Bu yönüyle toz metalurjisi çeliklerine ekonomik bir alternatiftir.

1.3348 (M3) ve Diğer Çeliklerin Karşılaştırması

  1. 1.3348 (M3) vs 1.3343 (M2): Sitemizin demirbaşı 1.3343 (M2), genel kullanım için harikadır ve kolay bilenir. Ancak seri üretimde kalıp/takım ömrünü uzatmak istiyorsanız M3, M2'ye göre daha uzun baskı/kesim sayısı verir. Dezavantajı ise M3'ü bilemek için daha kaliteli taşlama taşlarına (örneğin CBN) ihtiyaç duyabilirsiniz.
  2. 1.3348 (M3) vs 1.3243 (M35): 1.3243 (M35), sıcaklık direncine (kobalt) odaklanır. M3 ise sürtünme direncine (vanadyum) odaklanır. Eğer sorununuz ısınma değil, ucun "yenmesi/aşınması" ise M35 yerine M3 tercih etmelisiniz.
  3. Taşlanabilirlik Uyarısı: Vanadyum karbürleri çok sert olduğu için, M3 çeliği M2'ye göre %30-40 daha zor taşlanır. İmalatçınızın bunu bilmesi önemlidir.

Kullanım Alanları ve Endüstriyel Uygulamalar

1.3348, takım ömrünün aşınma ile sonlandığı her yerde kullanılır:

  1. Broş Tığları: Uzun ve pahalı takımlardır, aşınma direnci kritiktir.
  2. Zımbalar: Özellikle ince sac kesiminde ve fine-blanking işlemlerinde.
  3. Kılavuzlar: Yüksek hacimli diş açma işlemlerinde.
  4. Ağaç İşleme: Sert ve lifli ağaçların işlenmesinde (M2'den daha uzun ömürlüdür).
  5. Hadde Makaraları: Soğuk şekillendirme makaraları.

Isıl İşlem Püf Noktaları

1.3348'in yüksek karbon içeriği, hassas bir östenitleme işlemi gerektirir. Sıcaklık kontrolü (1200-1230°C) çok iyi yapılmalıdır, aksi takdirde tane büyümesi ve gevrekleşme riski vardır. Temperleme işlemi mutlaka çoklu (en az 2-3 kez) yapılmalı ve kalıntı östenit giderilmelidir.

Teknik Veri Tabloları

1. Kimyasal Bileşim (%)

M2'ye göre artırılmış C ve V.

ElementC (Karbon)Cr (Krom)Mo (Molibden)W (Volfram)V (Vanadyum)
Değer1.15 - 1.253.80 - 4.504.70 - 5.205.90 - 6.702.70 - 3.20

2. Mekanik Özellikler (Isıl İşlem Sonrası Tipik)

Sertlik ve aşınma dengesi.

ÖzellikDeğerBirimNot
Sertlik (Teslimat)~ 240 - 280HBYumuşak Tavlı Halde
Kullanım Sertliği64 - 66HRCTipik Uygulamalar
Maksimum Sertlik~ 67HRC 
Aşınma DirenciÇok Yüksek-M2 ve M35'ten üstündür.
TaşlanabilirlikOrta/Zor-Vanadyum karbürler nedeniyle.

3. Fiziksel Özellikler

Özellik20°C400°C600°CBirim
Yoğunluk8.108.007.95g/cm³
Elastisite Modülü220200180x10³ MPa
Isıl Genleşme11.612.312.810⁻⁶ m/(m.K)
Isıl İletkenlik19.523.525.5W/(m.K)

4. İmalat ve Isıl İşlem Detayları

İşlemSıcaklık (°C)Soğutma OrtamıAçıklama
Dövme (Forging)1100 - 900Yavaş900°C altında işlem yapılmamalı.
Yumuşak Tavlama820 - 850FırındaYavaş soğutma ile maks. 280 HB.
Gerilim Giderme600 - 650Fırında 
Sertleştirme1190 - 1230Yağ / Tuz / GazM2 ile benzer sıcaklıklar.
Temperleme540 - 570HavaEn az 3 kez önerilir.

5. Temperleme (Yaşlanma) Değerleri ve Sertlik Eğrisi

1220°C'de sertleştirme sonrası elde edilen yaklaşık HRC değerleri.

Temperleme Isısı100°C200°C300°C400°C500°C550°C600°C
Sertlik (HRC)64636263656661

6. Kaynak Değerleri

ParametreDetay
Kaynak KabiliyetiDüşük.
ÖneriYüksek karbon ve alaşım elementleri nedeniyle çatlama riski yüksektir. Tamir kaynaklarında mutlaka 500-600°C ön ısıtma yapılmalı ve işlem sonrası temperlenmelidir.

7. Kullanım Alanları (Sektörel Dağılım)

SektörUygulama Örnekleri
KalıpçılıkZımbalar, kesme kalıpları (Fine Blanking)
Talaşlı İmalatBroş tığları, form kalemleri, raybalar
TestereÖzel şerit testere dişleri
Makine ParçasıYüksek aşınmaya maruz kalan kızaklar ve makaralar

İletişim ve Sipariş

Aşınma problemleriyle başa çıkmak ve takım ömrünü uzatmak için 1.3348 (M3) Yüksek Hız Çeliği çözümlerimiz hakkında bilgi alın.

  • Telefon: +90 212 879 0521
  • GSM / WhatsApp: +90 542 236 0520
  • E-Posta: satis@demkop.com
  • Adres: Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE

1.3348 (M3:2), standart M2 çeliğinin kimyasal yapısının, daha zorlu aşınma koşulları için modifiye edilmiş halidir. Bu malzemenin sırrı, formülündeki artırılmış Karbon (%1.20) ve Vanadyum (%3.00) oranında gizlidir. Metalurjide Vanadyum, "Volfram" ve "Molibden"e göre çok daha sert karbürler oluşturur. Bu da 1.3348'in, sürtünmeye ve abrazif aşınmaya karşı M2'den %30-40 daha dayanıklı olmasını sağlar.

Genellikle "M3 Class 2" olarak bilinen bu kalite, özellikle kesici kenarın uzun süre bozulmadan kalması gereken, ancak takımın tamamen kırılgan olmasının istenmediği durumlarda devreye girer. M2 kullanırken "uç çabuk köreliyor" şikayeti alıyorsanız, ancak M42 gibi kobaltlı çeliklere geçmek maliyetli geliyorsa veya M42'nin tokluğu yetersiz kalıyorsa, 1.3348 mükemmel bir ara çözümdür. Ancak dikkat edilmelidir ki; yüksek vanadyum karbürleri, bu çeliğin taşlanmasını (bilenmesini) M2'ye göre biraz daha zorlaştırır. Demkop Metalurji olarak, özellikle broş tığları, hassas kesim zımbaları ve yüksek silisyumlu malzemeleri işleyen takımlar için 1.3348 kalitesini öneriyoruz.

1.3348 (M3:2), yüksek vanadyum içeriğiyle M2'den çok daha üstün aşınma direnci sağlar. M3 çelik özellikleri, ısıl işlem ve kesim fiyatları için tıklayın.