1.3247 (M42) Kobaltlı Yüksek Hız Takım Çeliği – HS2-9-1-8
1.3247 (M42) Kobaltlı Yüksek Hız Çeliği Nedir?
1.3247, endüstriyel adıyla M42, Molibden serisi yüksek hız çeliklerinin Kobalt ile güçlendirilmiş versiyonudur. Kimyasal kompozisyonundaki yaklaşık %9.5 Molibden, %1.5 Volfram, %1.15 Vanadyum ve en önemlisi %8.0 Kobalt ile karakterize edilir. Bu özel alaşım, malzemeye sadece aşınma direnci değil, aynı zamanda olağanüstü bir "Kırmızı Sertlik" (Red Hardness) kazandırır.
Kobaltın Gücü: Neden 1.3247 (M42)?
Standart HSS çelikleri belli bir kesme hızından sonra oluşan ısı nedeniyle yumuşar. M42'deki %8 Kobalt, erime noktasını yükseltir ve karbürlerin matris içinde daha sıkı tutunmasını sağlar. Bu sayede, üretim hattınızda hızları artırabilir, daha derin pasolar verebilir ve takım değiştirme sürelerini minimize edebilirsiniz.
1.3247 (M42) ve Diğer HSS Çeliklerinin Karşılaştırması
Doğru çelik seçimi, maliyet ve performans dengesi için kritiktir. 1.3247 (M42) kalitesini, diğer popüler ürünlerimizle kıyaslayalım:
- 1.3247 (M42) vs 1.3343 (M2): Sitemizde en çok incelenen ürün olan 1.3343 (M2) Yüksek Hız Çeliği, genel amaçlı kullanım ve tokluk açısından mükemmeldir. Ancak, eğer işlediğiniz malzeme 1000 N/mm² üzerinde bir mukavemete sahipse veya ostenitik paslanmaz çelik gibi sıvanan/sertleşen bir malzeme ise M2 yetersiz kalabilir. M42, M2'ye göre daha kırılgandır ancak aşınma direnci ve sıcak sertliği çok daha yüksektir. M2 "her işin çeliği" iken, M42 "zor işlerin çeliğidir".
- 1.3247 (M42) vs 1.3243 (M35): Stoklarımızda bulunan bir diğer kobaltlı çelik olan 1.3243 (M35), %5 kobalt içerir. M42 ise %8 kobalt içerir. M35, M2 ile M42 arasında bir köprüdür; tokluğu M42'den daha iyidir. Ancak maksimum sertlik ve abrasif aşınma direnci arıyorsanız, tercihiniz kesinlikle M42 olmalıdır.
- Toz Metalurjisi ile Kıyaslama: M42, konvansiyonel döküm teknolojisiyle üretilen en üst seviye çeliklerden biridir. Eğer M42'nin performansı bile size yetmiyorsa, artık yönelmeniz gereken yer Toz Metalurjisi Takım Çelikleri kategorimizdeki ASP serisi çeliklerdir.
Kullanım Alanları ve Endüstriyel Uygulamalar
1.3247 (M42), özellikle yüksek verimlilik gerektiren seri üretim hatlarında kullanılır:
- Bi-Metal Şerit Testereler: Dünyadaki metal kesim şerit testerelerinin diş kısımları genellikle M42'den imal edilir.
- Zorlu Talaşlı İmalat: Havacılık malzemeleri (Inconel, Waspaloy), Titanyum alaşımları ve yüksek mukavemetli çeliklerin işlenmesinde kullanılan frezeler, matkaplar.
- Broş Tığları: Yüksek yüzey kalitesi ve ölçü hassasiyeti gerektiren broşlama işlemleri.
- Form Takımları: Karmaşık profilli torna kalemleri ve otomat bıçakları.
- Soğuk Şekillendirme: Yüksek aşınma direnci gerektiren zımbalar (dikkat: tokluk düşüklüğü nedeniyle kırılma riski göz önünde bulundurulmalıdır).
Isıl İşlem Püf Noktaları
M42'nin potansiyelini ortaya çıkarmak hassas bir ısıl işlem gerektirir. Östenitleme sıcaklığı (sertleştirme sıcaklığı) çok yüksektir (1170-1210°C). Bu sıcaklıklarda tane büyümesi riski olduğundan, işlem süresi çok iyi ayarlanmalıdır. M42, mutlaka en az 3 kez temperlenmelidir. Bu, %8 kobaltın yarattığı iç gerilimleri almak ve kalıntı östeniti tamamen gidermek için şarttır.
Teknik Veri Tabloları
1. Kimyasal Bileşim (%)
M42 standardına uygun, yüksek kobaltlı analiz değerleri.
| Element | C (Karbon) | Cr (Krom) | Mo (Molibden) | W (Volfram) | V (Vanadyum) | Co (Kobalt) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Değer | 1.05 - 1.15 | 3.50 - 4.50 | 9.00 - 10.00 | 1.20 - 1.80 | 0.90 - 1.30 | 7.50 - 8.50 |
2. Mekanik Özellikler (Isıl İşlem Sonrası Tipik)
Süper sertlik değerleri.
| Özellik | Değer | Birim | Not |
|---|---|---|---|
| Sertlik (Teslimat) | ~ 230 - 280 | HB | Yumuşak Tavlı Halde |
| Kullanım Sertliği | 66 - 69 | HRC | Tipik Uygulamalar |
| Maksimum Sertlik | ~ 70 | HRC | Özel Isıl İşlem ile |
| Basma Dayanımı | Çok Yüksek | - | Yüksek sertlikten dolayı |
| Tokluk | Orta/Düşük | - | M2'ye göre daha düşüktür, darbeye dikkat. |
3. Fiziksel Özellikler
| Özellik | 20°C | 400°C | 600°C | Birim |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 7.93 | 7.85 | 7.80 | g/cm³ |
| Elastisite Modülü | 214 | 190 | 170 | x10³ MPa |
| Isıl Genleşme | 11.0 | 11.8 | 12.4 | 10⁻⁶ m/(m.K) |
| Isıl İletkenlik | 20.0 | 24.0 | 26.0 | W/(m.K) |
4. İmalat ve Isıl İşlem Detayları
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Soğutma Ortamı | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Dövme (Forging) | 1100 - 900 | Yavaş (Kül/Kum) | Ön ısıtma şarttır. Hızlı soğutulmamalıdır. |
| Yumuşak Tavlama | 820 - 850 | Fırında | 10°C/saat hızla 550°C'ye kadar, sonra hava. |
| Gerilim Giderme | 600 - 650 | Fırında | Sertleştirme öncesi deformasyonu önlemek için. |
| Sertleştirme | 1170 - 1210 | Yağ / Gaz / Tuz | Tuz banyosu veya vakum fırını önerilir. |
| Temperleme | 530 - 560 | Hava | Mutlaka 3 kez, her biri en az 1 saat. |
5. Temperleme (Yaşlanma) Değerleri ve Sertlik Eğrisi
1200°C'de sertleştirme sonrası elde edilen yaklaşık HRC değerleri.
| Temperleme Isısı | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 550°C | 600°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sertlik (HRC) | 65 | 64 | 63 | 64 | 67 | 69 | 64 |
| Not: İkincil sertleşme etkisi M42'de çok belirgindir, 550°C'de maksimuma ulaşır. |
6. Kaynak Değerleri
| Parametre | Detay |
|---|---|
| Kaynak Kabiliyeti | Çok Düşük. Kobalt içeriği ve yüksek karbon nedeniyle çatlama riski çok yüksektir. |
| Öneri | Kaynak yapılması kesinlikle önerilmez. Parça yenilenmelidir. |
7. Kullanım Alanları (Sektörel Dağılım)
| Sektör | Uygulama Örnekleri |
|---|---|
| Havacılık | Titanyum ve Inconel işleme takımları |
| Testere Sanayi | Bi-Metal şerit testere dişleri (Dünya standardı) |
| Talaşlı İmalat | Kater kalemleri, profil bıçakları, raybalar |
| Saatçilik/Medikal | Hassas ve sert mikro parçaların işlenmesi |
| Otomotiv | Sertleştirilmiş şaft ve dişli işleme |
İletişim ve Sipariş
Zorlu malzemelerle başa çıkmak için ihtiyacınız olan 1.3247 (M42) Kobaltlı Yüksek Hız Çeliği, Demkop güvencesiyle stoklarımızda. Teknik destek ve fiyat teklifi için bize ulaşın.
- Telefon: +90 212 879 0521
- GSM / WhatsApp: +90 542 236 0520
- E-Posta: satis@demkop.com
- Adres: Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
1.3247 (M42), standart yüksek hız çeliklerinin sınırlarını zorlayan, yapısına eklenen yüksek oranda Kobalt (%8) sayesinde "Süper HSS" sınıfına giren üstün performanslı bir takım çeliğidir. M42'yi sanayide efsaneleştiren özelliği, ısıl işlem sonrası ulaşabildiği inanılmaz sertlik değerleridir; uygun şartlarda 68-70 HRC sertliğe kadar çıkabilir. Bu, onu titanyum alaşımları, paslanmaz çelikler ve ön sertleştirilmiş çelikler gibi "işlenmesi zor" malzemelerin korkulu rüyası yapar.
Kobaltın matris yapısına kattığı en büyük avantaj, malzemenin katı eriyik sertleşmesini artırması ve yüksek sıcaklıklarda karbon difüzyonunu yavaşlatmasıdır. Yani, takımınız çalışırken kıpkırmızı olsa bile kesmeye devam eder. Ancak bu sertlik, tokluktan bir miktar ödün verilmesi anlamına gelir. Bu yüzden M42, darbeli ve titreşimli işlerden ziyade, stabil ve sürekli kesim operasyonlarında, torna kalemlerinde ve şerit testere dişlerinde (Bi-Metal teknolojisi) rakipsizdir. Demkop Metalurji stoklarındaki 1.3247, özellikle havacılık ve savunma sanayine parça üreten atölyelerin vazgeçilmezidir. Karmaşık bir profil bıçağı veya çok sert bir malzemeyi delmek için matkap ucu yapacaksanız, M42 size M2'den %40 daha fazla takım ömrü sunabilir.
1.3247 (M42) çelik, %8 kobalt içeriğiyle süper alaşımları ve sert metalleri işlemek için idealdir. M42 teknik veri sayfaları, sertlik değerleri ve satış bilgileri için tıklayın.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
