1.3243 (M35) Kobaltlı Yüksek Hız Takım Çeliği – HS6-5-2-5
1.3243 (M35) Kobaltlı Yüksek Hız Çeliği Nedir?
1.3243 (M35), kimyasal yapısı itibariyle M2'ye çok benzer (W-Mo-V-Cr), ancak buna ek olarak %4.8 - %5.2 oranında Kobalt içerir. Bu küçük dokunuş, malzemenin karakterini değiştirir. Kobalt, karbür oluşturmayan bir elementtir ancak matrisin (ana yapının) yüksek sıcaklıklara dayanmasını sağlar ve diğer alaşım elementlerinin etkisini artırır.
Neden 1.3243 (M35) Tercih Etmelisiniz?
- Ekonomik Performans: M42 kadar pahalı değildir ancak standart M2'ye göre %30-50 daha uzun takım ömrü sunabilir.
- İdeal Denge: Çok serttir (64-66 HRC) ancak cam gibi kırılgan değildir. Titreşimli ortamlarda güvenle kullanılabilir.
- Paslanmaz Dostu: Ostenitik paslanmaz çelikler (304, 316 gibi) işlenirken sertleşme eğilimi gösterir. M35, bu sertleşmiş yüzeye nüfuz edebilecek sıcak sertliğe sahiptir.
1.3243 (M35) ve Rakiplerinin Karşılaştırması
- 1.3243 (M35) vs 1.3343 (M2): 1.3343 (M2), tokluk açısından biraz daha iyidir ve daha kolay bilenir. Ancak seri üretimde hızınızı artırmak istiyorsanız M2 sizi sınırlar. M35 ise daha yüksek devirlerde çalışmanıza olanak tanır.
- 1.3243 (M35) vs 1.3247 (M42): 1.3247 (M42), %8 kobalt içerir ve daha serttir (68-70 HRC). Eğer işlediğiniz malzeme Inconel, Titanyum veya çok sert kalıp çeliği ise M42 zorunludur. Ancak standart çelikleri hızlı işlemek istiyorsanız ve takımınızın aniden kırılmasından korkuyorsanız M35 daha güvenli bir limandır.
Kullanım Alanları ve Endüstriyel Uygulamalar
1.3243 (M35), özellikle "kesici uç" sektörünün yıldızıdır:
- Matkap Uçları: Piyasadaki kaliteli "Sarı/Altın" renkli veya "Cobalt" ibareli matkap uçlarının çoğu M35'ten üretilir.
- Frezeler: Parmak frezeler, kaba talaş frezeleri.
- Raybalar: Hassas ve pürüzsüz yüzey gerektiren delik büyütme işlemleri.
- Azdırma Çakıları: Dişli açma bıçakları.
- Testereler: M2'nin yetersiz kaldığı metal kesim testereleri.
Isıl İşlem Püf Noktaları
M35, kobalt içeriğinden dolayı dekarbürizasyona (yüzeyde karbon kaybına) biraz daha hassastır. Isıl işlem sırasında koruyucu atmosfer (vakum veya gaz) kullanılması önemlidir. Östenitleme sıcaklığı 1200-1240°C aralığındadır. Tıpkı diğer HSS çelikleri gibi, temperleme işlemi (meneviş) en az 2-3 kez yapılmalıdır. 560°C civarında yapılan temperleme ile maksimum sertlik ve tokluk dengesi yakalanır.
Teknik Veri Tabloları
1. Kimyasal Bileşim (%)
M2'ye eklenen Kobalt gücü.
| Element | C (Karbon) | Cr (Krom) | Mo (Molibden) | W (Volfram) | V (Vanadyum) | Co (Kobalt) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Değer | 0.88 - 0.95 | 3.80 - 4.50 | 4.70 - 5.20 | 6.00 - 6.70 | 1.70 - 2.00 | 4.50 - 5.00 |
2. Mekanik Özellikler (Isıl İşlem Sonrası Tipik)
M2'den daha sert, M42'den daha tok.
| Özellik | Değer | Birim | Not |
|---|---|---|---|
| Sertlik (Teslimat) | ~ 220 - 270 | HB | Yumuşak Tavlı Halde |
| Kullanım Sertliği | 64 - 66 | HRC | İdeal çalışma aralığı |
| Maksimum Sertlik | ~ 67 | HRC | Özel Isıl İşlem ile |
| Sıcak Sertlik | Yüksek | - | 600°C'ye kadar korur |
| Tokluk | İyi | - | Kobaltlı çelikler içinde en iyisi |
3. Fiziksel Özellikler
| Özellik | 20°C | 400°C | 600°C | Birim |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.16 | 8.05 | 8.00 | g/cm³ |
| Elastisite Modülü | 217 | 195 | 175 | x10³ MPa |
| Isıl Genleşme | 11.2 | 12.0 | 12.6 | 10⁻⁶ m/(m.K) |
| Isıl İletkenlik | 24.0 | 28.0 | 27.0 | W/(m.K) |
4. İmalat ve Isıl İşlem Detayları
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Soğutma Ortamı | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Dövme (Forging) | 1100 - 900 | Yavaş | Ön ısıtma yapılmalı, hızlı soğutulmamalı. |
| Yumuşak Tavlama | 820 - 850 | Fırında | 10°C/saat hızla soğutma. |
| Gerilim Giderme | 600 - 650 | Fırında | |
| Sertleştirme | 1190 - 1230 | Yağ / Tuz / Gaz | M2'ye benzer sıcaklıklar, vakum tercih edilir. |
| Temperleme | 540 - 570 | Hava | En az 3 kez, her biri 1 saat. |
5. Temperleme (Yaşlanma) Değerleri ve Sertlik Eğrisi
1220°C'de sertleştirme sonrası elde edilen yaklaşık HRC değerleri.
| Temperleme Isısı | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 550°C | 600°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sertlik (HRC) | 64 | 63 | 62 | 63 | 65 | 66 | 61 |
| Not: 540-560°C aralığı optimum çalışma sertliğini verir. |
6. Kaynak Değerleri
| Parametre | Detay |
|---|---|
| Kaynak Kabiliyeti | Düşük. |
| Öneri | Kobalt içeriği çatlak hassasiyetini artırır. Çok zorunlu olmadıkça kaynak yapılmamalıdır. Yapılacaksa 500°C ön ısıtma şarttır. |
7. Kullanım Alanları (Sektörel Dağılım)
| Sektör | Uygulama Örnekleri |
|---|---|
| Delici Takımlar | Matkap uçları (Özellikle paslanmaz delmek için) |
| Genel Makine | Kılavuzlar, paftalar, raybalar |
| Dişli Sanayi | Azdırma çakıları, broş tığları |
| Soğuk Şekillendirme | Yüksek mukavemetli zımbalar |
İletişim ve Sipariş
M2'nin tokluğunu, M42'nin sıcaklık direnciyle birleştiren 1.3243 (M35) Kobaltlı Takım Çeliği için Demkop Metalurji ile iletişime geçin.
- Telefon: +90 212 879 0521
- GSM / WhatsApp: +90 542 236 0520
- E-Posta: satis@demkop.com
- Adres: Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
1.3243 (M35), endüstri standardı olan M2 (1.3343) kalitesinin, %5 Kobalt ilavesi ile güçlendirilmiş versiyonudur. Piyasada genellikle "Kobaltlı HSS" dendiğinde akla gelen ilk malzemedir (M42 daha özel işler içindir, M35 ise daha geneldir). Bu çeliğin geliştirilme amacı çok nettir: M2'nin mükemmel tokluğunu büyük oranda korurken, kesme hızını ve sıcaklık dayanımını artırmak.
İçeriğindeki %5 Kobalt, malzemenin "Kırmızı Sertlik" (Red Hardness) değerini artırır. Bu sayede, matkap ucu veya freze bıçağı ısınsa bile keskinliğini kaybetmez. Özellikle paslanmaz çelikler, dökme demirler ve ıslah çelikleri gibi malzemeleri delerken veya işlerken oluşan ısıda, M2 uçlar yanabilirken M35 uçlar çalışmaya devam eder. M42 (%8 Kobalt) kadar sert ve kırılgan değildir; bu da M35'i darbeli işlerde, kesintili tornalama operasyonlarında ve el aletlerinde (el matkabı gibi) kullanılabilecek en iyi kobaltlı çelik yapar. Eğer M2 kullanıyor ve ucun çabuk körelmesinden şikayet ediyorsanız, ancak M42'nin maliyeti veya kırılganlığı size uymuyorsa, 1.3243 (M35) tam aradığınız çözümdür.
1.3243 (M35) çelik, %5 kobalt içeriğiyle M2'den daha yüksek ısı direnci sunar. M35 teknik özellikleri, sertlik değerleri ve uygun fiyatlar için tıklayın.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
