1.3343 (M2) Yüksek Hız Takım Çeliği – HS6-5-2C

(4.5 / 5 - 11 Müşteri Değerlendirmesi)
1.3343 (M2) Yüksek Hız Takım Çeliği – HS6-5-2C - Fiyatları ve Özellikleri | Demkop Demir Çelik
Fiyat bilgisi için lütfen iletişime geçiniz.

1.3343 (M2) Yüksek Hız Takım Çeliği Nedir?

1.3343, uluslararası standartlarda AISI M2 veya HS6-5-2C olarak bilinen, Molibden tabanlı yüksek hız çelikleri sınıfının en popüler üyesidir. Geleneksel T1 (Volfram tabanlı) çeliklerinin yerini almış ve daha ekonomik olması, daha iyi tokluk sunması ve ısıl işlem sırasında tane büyümesine karşı daha dirençli olması sebebiyle modern sanayinin bir numaralı tercihi haline gelmiştir. İçerdiği yaklaşık %6 Volfram, %5 Molibden ve %2 Vanadyum ile dengeli bir alaşım yapısına sahiptir. Bu denge, malzemeye hem mükemmel bir kesme yeteneği hem de yüksek abrasif aşınma direnci kazandırır.

Neden 1.3343 (M2) Tercih Etmelisiniz?

M2 kalitesini özel kılan, sahip olduğu "Kırmızı Sertlik" (Red Hardness) özelliğidir. Talaşlı imalat sırasında takım ile iş parçası arasında oluşan sürtünme, çok yüksek ısılar açığa çıkarır. Sıradan karbon çelikleri veya düşük alaşımlı takım çelikleri bu ısılarda temperlenerek (yumuşayarak) kesme özelliğini yitirir. Ancak 1.3343, östenitleme sıcaklıklarının yüksekliği ve alaşım elementlerinin oluşturduğu stabil karbürler sayesinde, işleme esnasında oluşan ısıyı absorbe etse dahi sertliğinden ödün vermez.

Diğer Yüksek Hız Çelikleri ile Karşılaştırma ve Seçim Kriterleri

Doğru malzemeyi seçmek, kalıp ve takım ömrü için hayati önem taşır. İşte 1.3343 (M2)'nin diğer popüler kalitelerle karşılaştırması:

  • 1.3343 (M2) vs 1.3247 (M42): Eğer işlediğiniz malzeme çok sertse veya operasyon hızınız çok yüksekse ve daha yüksek bir sertliğe (68-70 HRC gibi) ihtiyacınız varsa, kategorimizde bulunan 1.3247 (M42) Kobaltlı Yüksek Hız Çeliği ürünümüzü incelemelisiniz. M42, içeriğindeki %8 Kobalt sayesinde ısıya daha dayanıklıdır ancak tokluğu M2'ye göre biraz daha düşüktür. M2 ise daha toktur ve kırılma riski olan darbeli işlerde M42'den daha iyi sonuç verir.
  • 1.3343 (M2) vs 1.3243 (M35): Benzer şekilde, 1.3243 (M35) kalitesi de %5 kobalt içerir. M2 ile M42 arasında bir geçiş formudur. Eğer M2'nin tokluğundan memnunsanız ancak ısıl dayanımı "bir tık" daha artırmak istiyorsanız M35 iyi bir alternatiftir. Ancak genel amaçlı matkap uçları, frezeler ve broş tığları için M2 fiyat/performans kralıdır.
  • Toz Metalurjisi Alternatifleri: Eğer çok daha yüksek aşınma direnci ve izotropik (her yönde eşit) mekanik özellikler arıyorsanız, sitemizdeki Toz Metalurjisi Takım Çelikleri kategorisine göz atmanızı öneririz. Toz metaller, M2'ye göre daha ince karbür yapısına sahiptir ancak maliyetleri daha yüksektir.

Kullanım Alanları ve Endüstriyel Uygulamalar

1.3343 (M2), çok yönlülüğü sayesinde neredeyse her türlü kesici takım uygulamasında kullanılır:

  • Kesici Takımlar: Spiral matkaplar, kılavuzlar, raybalar, havşalar, freze bıçakları.
  • Soğuk Şekillendirme: Derin çekme kalıpları, zımbalar ve ekstrüzyon pres uçları.
  • Ahşap İşleme: Planya bıçakları ve profil bıçakları.
  • Daire Testereler: Metal kesiminde kullanılan segmentli daire testereler.
  • Özel Bıçaklar: Endüstriyel kağıt, plastik ve metal kesim bıçakları.

Isıl İşlem ve İşlenebilirlik

1.3343, "ikincil sertleşme" (secondary hardening) tepkisi veren bir çeliktir. Temperleme işlemi, sertliği düşürmek yerine, belirli sıcaklık aralıklarında (yaklaşık 550°C) sertliği artırır ve matris yapısını optimize eder. Bu işlem sırasında kalıntı östenitin martensite dönüşümü sağlanır. Demkop Metalurji olarak, M2 çeliğinin ısıl işleminde mutlaka en az iki, ideal olarak üç kez temperleme yapılmasını öneriyoruz. Bu, malzemenin iç gerilimlerini alarak kullanım sırasında sürpriz kırılmaların önüne geçer.

Teknik Veri Tabloları

1. Kimyasal Bileşim (%)

M2 standardına uygun, sıkı toleranslarla üretilmiş analiz değerleri.

ElementC (Karbon)Cr (Krom)Mo (Molibden)W (Volfram)V (Vanadyum)Si (Silisyum)Mn (Mangan)
Değer0.85 - 0.953.80 - 4.504.70 - 5.206.00 - 6.701.70 - 2.00Maks 0.45Maks 0.40

2. Mekanik Özellikler (Isıl İşlem Sonrası Tipik)

Kullanım sertliğine bağlı olarak değişebilir.

ÖzellikDeğerBirimNot
Sertlik (Teslimat)~ 212 - 269HBYumuşak Tavlı Halde
Kullanım Sertliği60 - 64HRCStandart Uygulamalar
Maksimum Sertlik~ 66HRCÖzel Isıl İşlem ile
Akma Dayanımı> 2800MPa(62 HRC Sertlikte)
Darbe DayanımıYüksek-Benzer sertlikteki diğer HSS'lere göre

3. Fiziksel Özellikler

Özellik20°C400°C600°CBirim
Yoğunluk8.158.058.00g/cm³
Elastisite Modülü217195175x10³ MPa
Isıl Genleşme11.512.212.810⁻⁶ m/(m.K)
Isıl İletkenlik19.023.025.0W/(m.K)

4. İmalat ve Isıl İşlem Detayları

İşlemSıcaklık (°C)Soğutma OrtamıAçıklama
Dövme (Forging)1100 - 900Yavaş (Kül/Kum)900°C altında dövmeyiniz.
Yumuşak Tavlama820 - 850Fırında10-20°C/saat hızla 550°C'ye kadar, sonra hava.
Gerilim Giderme600 - 650FırındaKaba işlemeden sonra, sertleşme öncesi.
Sertleştirme1190 - 1230Yağ / Gaz / TuzÖn ısıtma kademelerine (400°C ve 850°C) dikkat edilmeli.
Temperleme540 - 570HavaEn az 2 kez, tercihen 3 kez temperleme yapılmalı.

5. Temperleme (Yaşlanma) Değerleri ve Sertlik Eğrisi

1210°C'de sertleştirme sonrası elde edilen yaklaşık HRC değerleri.

Temperleme Isısı100°C200°C300°C400°C500°C550°C600°C
Sertlik (HRC)64636262646560
Not: 550°C civarındaki sertlik artışı "İkincil Sertleşme" pik noktasıdır.       

6. Kaynak Değerleri

ParametreDetay
Kaynak KabiliyetiDüşük / Zor. Yüksek Hız Çelikleri, yüksek alaşım ve karbon içeriği nedeniyle kaynak için risklidir.
ÖneriZorunlu hallerde, malzeme önceden 400-500°C'ye ısıtılmalı ve kaynak sonrası hemen temperlenmelidir. Çatlak riski çok yüksektir.

7. Kullanım Alanları (Sektörel Dağılım)

SektörUygulama Örnekleri
Talaşlı İmalatMatkap, Freze, Kılavuz, Rayba, Torna Kalemleri
Kesim SanayiDaire Testereler, Şerit Testereler, Giyotin Bıçakları
KalıpçılıkZımbalar, Matrisler, Soğuk Akıtma Kalıpları
Ağaç İşlemePlanya ve Profil Bıçakları
OtomotivYüksek mukavemetli parça işleme takımları

İletişim ve Sipariş

Projelerinize en uygun 1.3343 (M2) Yüksek Hız Çeliği ebatları, kesim ölçüleri ve güncel fiyat bilgisi için uzman mühendis kadromuzla iletişime geçebilirsiniz.

  • Telefon: +90 212 879 0521
  • GSM / WhatsApp: +90 542 236 0520
  • E-Posta: satis@demkop.com
  • Adres: Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE

1.3343 (M2), dünya genelinde metal işleme endüstrisinin "referans" noktası olarak kabul edilen, Volfram (W), Molibden (Mo) ve Vanadyum (V) alaşımlı bir yüksek hız takım çeliğidir. Endüstrideki kesici takımların çok büyük bir kısmı, sağladığı mükemmel dengeden dolayı bu kaliteden üretilir. M2'yi diğerlerinden ayıran en kritik özellik, yapısındaki karbürlerin homojen dağılımı sayesinde ısıl işlem sonrası ulaşılan olağanüstü tokluk ve ikincil sertleşme yeteneğidir. Sadece sert değil, aynı zamanda darbelere karşı dirençli olması, onu kesintili kesme operasyonları için vazgeçilmez kılar.

Bu malzemenin "Yüksek Hız Çeliği" olarak adlandırılmasının ana sebebi, yüksek sıcaklıklarda (600°C'ye kadar) sertliğini kaybetmeden çalışabilmesidir (Red Hardness). Standart soğuk iş çelikleri (örneğin 1.2379) sürtünme ısısı arttığında yumuşama eğilimi gösterirken, 1.3343 (M2) kesme kenarındaki ısıya rağmen mikroskobik yapısını korur. Özellikle titanyum kaplama (TiN) gibi yüzey işlemlerine mükemmel uyum sağlaması, ömrünü standartların çok ötesine taşır. Demkop Metalurji olarak sunduğumuz 1.3343, ESR (Elektro Cüruf Yeniden Ergitme) kalitesine yakın temizlikte olup, mikro çatlak riskini minimize eden özel bir döküm teknolojisi ile üretilmiştir. Eğer projenizde hem keskinlik hem de kırılmaya karşı direnç arıyorsanız, M2 en güvenli limandır.

1.3343 (M2) çelik, mükemmel tokluk ve kesme performansı sunan standart yüksek hız çeliğidir. M2 teknik özellikleri, ısıl işlem detayları ve uygun fiyatlar için tıklayın.