1.0528 C30 - 1030 İmalat Çeliği ve Dövme Çeliği
1.0528 C30 - 1030 İmalat Çeliği ve Dövme Çeliği
Demkop Metalurji olarak, özellikle kaynaklı montajın zorunlu olduğu ama ST37 veya 1020'nin mukavemetinin yetersiz kaldığı projeler için SAE 1030 (C30 / CK30) kalitesini öneriyoruz.
Neden 1030 (C30)?
- Islah Edilebilirlik Sınırı: %0.30 karbon, bir çeliğin "Su verilerek sertleşebilmesi" (Martenzit oluşumu) için alt sınırdır. 1030, 1020'nin aksine su verildiğinde sertleşir (yüzeyde 40-45 HRC). Ancak sertlik derinliği azdır.
- Kaynak Riski: 1040'a kaynak yapmak risklidir, 1030'a ise daha kolaydır. Hafif bir ön ısıtma ile sorunsuz kaynar.
- Dövme Yeteneği: Sıcak dövme kalıplarında akışkanlığı iyidir, kalıbı doldurur ve soğuduktan sonra iyi bir mukavemet sunar.
1030 (C30) ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması
Listenizdeki diğer çeliklerle kıyaslarsak:
- 1030 (C30) vs 1020 (C20):
- Fark: 1030 yaklaşık %20 daha mukavemetlidir. 1020 sementasyon (yüzey sertleştirme) içindir, 1030 ise hafif ıslah (gövde sertleştirme) veya indüksiyon için kullanılabilir.
- Karar: Yük fazlaysa 1030'a geçin.
- 1030 (C30) vs 1040 (C40):
- Fark: 1040 (C40) daha serttir ve daha yüksek mukavemetlidir ama kaynağı zordur ve tokluğu düşüktür.
- Karar: Parçaya kaynak yapılacaksa 1030 tercih edilir. Parça sadece mil olarak çalışacaksa 1040 daha iyidir.
- 1030 vs ST52 (S355): Mekanik değerleri birbirine çok yakındır. ST52 daha iyi kaynak tutar (Mangan sayesinde). 1030 ise ısıl işleme (sertleşmeye) daha yatkındır. Makine parçası için 1030, şasi için ST52.
C30 ve CK30 Farkı
- C30 (1.0528): Standart imalat kalitesi.
- CK30 (1.1178): Kükürt ve fosforu düşük, temiz çelik. İndüksiyon yapılacaksa veya çatlak riski olan dövme parçalarda CK30 şarttır.
Mekanik Değerler (Normalizasyonlu / +N)
(Not: Bu değerler normalizasyonlu teslimat koşulu içindir. Isıl işlemle (QT) değerler artırılabilir.)
| Özellik | Değer | Birim | Koşul |
|---|---|---|---|
| Sertlik | 150 - 190 | HB | 1020'den belirgin şekilde serttir |
| Akma Mukavemeti | > 330 | MPa | Kalıcı deformasyon direnci iyi |
| Çekme Mukavemeti | 500 - 650 | MPa | Kopma direnci yüksek |
| Uzama (A5) | % 18 - 22 | - | Sünekliği (esnemesi) hala iyidir |
| Büzülme | % 40+ | - | Kesit daralması |
Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)
| C (Karbon) | Mn (Mangan) | Si (Silisyum) | P (Fosfor) | S (Kükürt) |
|---|---|---|---|---|
| 0.27 - 0.34 | 0.50 - 0.80 | Max 0.40 | Max 0.035 | Max 0.035 |
Fiziksel Değerler
| Özellik | 20°C | 100°C | Birim |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 7.85 | - | g/cm³ |
| Elastisite Modülü | 210 | 205 | kN/mm² |
| Isıl Genleşme | 11.1 | 12.1 | 10⁻⁶/K |
| Isıl İletkenlik | 50.0 | - | W/m.K |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Tornalama | İyi | İşlenebilirliği gayet iyidir. 1020 gibi sıvama yapmaz, talaş daha iyi kırılır. |
| Kaynak | Orta-İyi | İnce parçalarda sorunsuz. Kalın parçalarda (20mm+) 100-150°C ön ısıtma önerilir. |
| İndüksiyon | Uygun | Yüzey sertleştirme ile 45-50 HRC sertlik alınabilir. |
| Sertleştirme | Kısmen | Su verilerek sertleştirilebilir (Quenching), ancak sertlik derinliği sığ olur. |
Kaynak Değerleri
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Kaynaklanabilirlik | Orta | Karbon eşdeğeri sınırdadır. |
| Ön Isıtma | Tavsiye Edilir | Özellikle soğuk havalarda veya kalın kesitlerde ısıtılmalı. |
| Soğutma | Yavaş | Kaynak sonrası rüzgarda bırakılmamalı. |
| Elektrot | Bazik | Bazik karakterli elektrotlar daha güvenlidir. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Makine | Kaldıraç kolları, manivelalar, orta zorlamalı miller. |
| Otomotiv | Dövme parçalar (Forging parts), rot kolları. |
| Tarım | Dişli çarklar (hafif hizmet), tırmık kolları. |
| Genel | Flanşlar, bağlantı elemanları (Grade 8.8 civarı). |
Isıl İşlem Değerleri
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Ortam | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Normalizasyon | 880 - 910 | Hava | Dövme gerilimini almak için. |
| Sertleştirme | 840 - 870 | Su / Yağ | Su verme (Su daha etkin sertleştirir). |
| Menevişleme | 550 - 660 | Hava | Tokluk kazandırmak için. |
| İndüksiyon | - | - | Yüzey sertleştirme yapılabilir. |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
İmalat çelikleri skalasında %0.20 karbonlu 1020 ile %0.40 karbonlu 1040 arasında tam bir köprü görevi gören SAE 1030 (C30), "Her ikisinin de iyi yönlerini" almak isteyenler için üretilmiştir.
Bu malzeme, 1020 kadar yumuşak değildir; yani yük altında kolay kolay eğilmez. Öte yandan 1040 kadar sert ve gevrek değildir; yani darbe aldığında hemen kırılmaz ve kaynak yapıldığında (dikkat edilirse) çatlamaz. Özellikle sıcak dövme (forging) parçalarında, tarım makinelerinde ve orta derece yük taşıyan millerde, bu "Altın Oran" karbon miktarı sayesinde çok popülerdir.
Mukavemet ve kaynaklanabilirlik arasındaki ideal denge: SAE 1030 (C30 / CK30). Makine parçaları, kollar ve miller için C30 yuvarlak ve lama çelik fiyatları.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
