Sub-Mikron (Ultra İnce Taneli) Karbür Blok ve Erozyon (EDM) Bloğu
Sub-Mikron (Ultra İnce Taneli) Karbür Blok ve Erozyon (EDM) Bloğu
Demkop Metalurji olarak, mikron toleranslarla çalışan "High-Tech" kalıpçılara sunduğumuz en prestijli üründür. Bir cep telefonu şarj soketinin kalıbını, bir kalp pili parçasını veya çok ince bir jileti üretecekseniz, standart karbürler veya çelikler yetersiz kalır. İhtiyacınız olan şey Sub-Mikron Karbürdür.
Neden Sub-Mikron?
Mükemmel Kenar Stabilitesi: İnce taneli yapı, zımba köşelerinin (Cutting Edge) mikron seviyesinde bile "Tırtıksız" ve düzgün olmasını sağlar. Bu, basılan parçanın çapaksız çıkması için hayati önem taşır.
- EDM (Tel Erozyon) İçin Tasarlandı: Karbür kalıpçılığında en büyük sorun, tel erozyon sırasında suyun içindeki iyonların karbürün bağlayıcısını (kobaltı) çürütmesidir. Yüzeyde süngerimsi bir yapı oluşur ve kalıp erken biter. Demkop Sub-Mikron blokları, bu kimyasal korozyona dirençli olacak şekilde doplanmıştır (HIP + Sinter).
- Ayna Polisaj: Taneler o kadar küçüktür ki, parlatıldığında yüzeyde hiçbir "Portakal Kabuğu" veya gözenek görünmez. Cam gibi pürüzsüz olur.
Sub-Mikron ile Diğer Malzemelerin Karşılaştırması
- Sub-Mikron vs K10 Karbür: K10 çok serttir ama taneleri büyüktür. Çok keskin bir köşe yapmaya çalıştığınızda K10'un ucu mikroskobik olarak kırılır (micro-chipping). Sub-Mikron ise formunu korur. Elektronik konnektör (Lead Frame) kalıplarında K10 kullanılamaz, Sub-Mikron şarttır.
- Sub-Mikron vs PM 10 (Çelik): En iyi çelik bile Karbürün sertliğine ulaşamaz. Sub-Mikron, çelikten 50 kat daha uzun ömürlüdür ancak maliyeti de o oranda yüksektir. Milyonluk baskı adetleri için Sub-Mikron tek seçenektir.
İşleme ve Kullanım Uyarıları
- Taşlama: Çok ince elmas (D46 veya daha ince) kullanılmalıdır.
- Kırılganlık: Tokluğu standart K serisinden iyidir ama yine de bir G serisi değildir. Darbeye karşı dikkatli olunmalıdır.
- Maliyet: Üretim teknolojisi çok zor olduğu için (Tozları nano boyuta indirmek), standart karbürlerden daha pahalıdır.
Mekanik ve Fiziksel Değerler
| Özellik | Değer | Birim | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Tane Boyutu | 0.5 - 0.8 | µm (Mikron) | Ultra İnce Yapı |
| Sertlik (Vickers) | 1600 - 1900 | HV30 | K10'dan daha sert olabilir |
| Sertlik (Rockwell A) | 91.5 - 93.5 | HRA | Neredeyse Elmas sertliğine yakın |
| Eğilme Mukavemeti (TRS) | 3000 - 4000 | MPa | Şaşırtıcı derecede yüksektir |
| Kırılma Tokluğu (K1c) | Orta-İyi | MPa√m | İnce taneler çatlak ilerlemesini zorlaştırır |
Kimyasal Bileşim (Tipik)
| Bileşen | Oran (%) | Görevi |
|---|---|---|
| WC (Tungsten Karbür) | % 88 - 92 | Ana Sertlik |
| Co (Kobalt) | % 8 - 12 | Bağlayıcı (Oran değişebilir) |
| Katkılar | VC / Cr3C2 | Tane Büyümesi Engelleyiciler (Grain Inhibitors) - Tane büyümesin diye eklenir. |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Taşlama | İnce Elmas | D126 kaba taşlama, D46 finiş taşlama için. Metal bağlayıcılı diskler tercih edilebilir. |
| EDM (Tel Erozyon) | Mükemmel | "Anti-Corrosion" özelliği sayesinde suda kesime uygundur. Yüzey bozulması minimumdur. |
| Lazer İşleme | Uygun | Lazerle mikro desenleme ve markalama yapılabilir. |
| Polisaj | Süper Finiş | Ra < 0.02 µm yüzey pürüzsüzlüğüne ulaşılabilir. |
Birleştirme Yöntemleri
| Yöntem | Açıklama |
|---|---|
| Sıkı Geçme | Çelik hamil ısıtılarak monte edilir. |
| Yapıştırma | Hassas parçalarda ısıl genleşme farkı yaratmamak için özel yapıştırıcılar tercih edilir. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Elektronik | Lead Frame (Entegre devre ayakları), Konnektör, SIM kart zımbaları. |
| Medikal | Neşter uçları, şırınga iğnesi kalıpları, cerrahi aletler. |
| Saatçilik | Mikro dişliler ve hassas mekanizma parçaları. |
| Motor | Dizel enjektör iğneleri ve nozulları (Yüksek basınç aşınması). |
| Tekstil | Sentetik iplik kesme bıçakları. |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
Standart karbürler (G ve K serisi), mikroskop altında incelendiğinde "Çakıl Taşları" gibi görünen büyük tungsten karbür tanelerinden oluşur. Bu taneler ne kadar büyükse, malzemeyi jilet kadar keskinleştirmek o kadar zordur; çünkü uçtan büyük bir tane kopabilir.
Sub-Mikron Karbür, bu kuralı bozar. Tane boyutu 0.8 mikronun (hatta bazen 0.5 mikronun) altına indirilmiştir. Bu "İnce Kum" yapısı sayesinde malzeme;
- Jilet Keskinliği: Kesici ağızlarda mikroskobik kırılmalar olmadan, neşter kadar keskin köşeler elde edilir.
- Sertlik + Tokluk: Normalde sertlik artınca tokluk düşer. Ancak tane küçüldükçe, fizik kuralları lehimize işler; malzeme hem sertleşir hem de kırılma direnci artar.
- EDM Uyumu: Standart karbürler su içinde tel erozyonla kesilirken "Kobalt Liçine" (Cobalt Leaching - Paslanma) uğrar. Sub-Mikron serimiz, bu korozyonu önleyen özel bağlayıcı teknolojisine sahiptir.
Elektronik ve hassas kesim kalıpları için Sub-Mikron (Ultra İnce) Karbür bloklar. Tel erozyonda korozyona dayanıklı, köşe dayanımı mükemmel ve süper sert malzeme.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
