ISO K10 K20 Yüksek Aşınma Dirençli Karbür Blok ve Hadde
ISO K10 K20 Yüksek Aşınma Dirençli Karbür Blok ve Hadde
Demkop Metalurji olarak, aşınma probleminin üretim maliyetlerini nasıl artırdığını biliyoruz. Makineyi durdurup parça değiştirmek, üretim kaybı demektir. Eğer parçanız darbeye maruz kalmıyor ama sürekli bir şeye sürtünerek aşınıyorsa (Abrasif Aşınma), çözümünüz K Serisi (Düşük Kobaltlı) karbürlerdir.
K10 ve K20 Arasındaki Fark Nedir?
Bu iki kalite birbirine çok yakındır ancak nüans farkları vardır:
- ISO K10 (%6 Co): Serinin en sertidir. Aşınma direnci en üst düzeydedir ancak en kırılgan olandır. Tel çekme, döküm işleme, nozullar için kullanılır.
- ISO K20 (%8-9 Co): K10'a göre bir tık daha fazla kobalt içerir. Bu ona çok az da olsa tokluk katar. Hafif darbeli çalışan pres kalıplarında veya daha kalın talaş kaldırma işlemlerinde K10'un kırılma riskine karşı güvenli bir alternatiftir.
K10 / K20 ile Diğer Malzemelerin Karşılaştırması
- K10/K20 vs G30/G40: G30 cıvata döverken kırılmaz ama K10 ile cıvata dövmeye kalkarsanız ilk vuruşta patlar. Buna karşılık, G30'dan yapılan bir tel çekme haddesi 1 haftada genişlerken, K10'dan yapılan hadde 10 hafta çalışır. Seçimi belirleyen tek şey: Darbe var mı?
- K10/K20 vs PM 10 (Çelik): Dünyanın en iyi çeliği olan PM 10 (Vanadis 8) bile yaklaşık 64 HRC sertliktedir. K10 Karbür ise yaklaşık 90-92 HRA (yaklaşık 80 HRC üzeri) sertliktedir. Aşınma konusunda çelik, K10'un yanına bile yaklaşamaz.
İşleme ve Kullanım Uyarıları
Bu malzeme ile çalışmak kuyumcu hassasiyeti gerektirir.
- Kırılganlık: K10 bir bloğu elinizden beton zemine düşürürseniz, cam gibi tuzla buz olabilir.
- Montaj: Presle çakma (Press-fit) işlemlerinde çok dikkatli olunmalıdır, çatlayabilir. Genellikle ısıtılarak (Genleşme ile) geçme yöntemi uygulanır.
- Taşlama: Sadece çok ince taneli elmas disklerle, düşük baskı ve bol su ile taşlanmalıdır. Isıl şoklara (ani ısınma/soğuma) karşı hassastır, yüzeyde kılcal çatlaklar oluşabilir.
Mekanik ve Fiziksel Değerler (Tipik K10/K20 Aralığı)
| Özellik | Değer | Birim | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Sertlik (Vickers) | 1550 - 1750 | HV30 | Çok Yüksek Sertlik |
| Sertlik (Rockwell A) | 90.0 - 92.5 | HRA | Çelik skalasının üzerindedir |
| Eğilme Mukavemeti (TRS) | 1800 - 2400 | MPa | G serisinden düşüktür (Daha kırılgan) |
| Basma Mukavemeti | 5000 - 6000 | MPa | Ezilmeye karşı mükemmel direnç |
| Yoğunluk | 14.5 - 14.9 | g/cm³ | Yoğunluk çok yüksektir |
Kimyasal Bileşim (Tipik)
| Bileşen | Oran (%) | Görevi |
|---|---|---|
| WC (Tungsten Karbür) | % 91 - 94 | Ana Sertlik Kaynağı |
| Co (Kobalt) | % 6 - 9 | Bağlayıcı (Minimum seviyede) |
| TaC / TiC | <% 1 | Tane küçültücü katkılar |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Konvansiyonel İşleme | İmkansız | Asla denemeyin. |
| Taşlama | Resin Bond Diamond | Sadece Rezin bağlayıcılı Elmas diskler. Metal bağlayıcılı diskler çok sert gelebilir. |
| EDM (Tel Erozyon) | Çok Hassas | Kobalt az olduğu için "Pitting" (karıncalanma) riski G serisine göre daha azdır ama yine de dikkatli olunmalı. |
| Polisaj | Ayna Yüzey | Tane yapısı ince ve yoğun olduğu için parlatıldığında kusursuz yüzey verir. |
Birleştirme Yöntemleri
| Yöntem | Açıklama |
|---|---|
| Sıkı Geçme (Shrink Fit) | Çelik ısıtılır, karbür soğutulur. En güvenli yöntemdir. |
| Yapıştırma | Mekanik zorlamanın az olduğu aşınma plakalarında (örn: kızaklar) yapıştırıcı kullanılabilir. |
| Lehimleme | Mümkündür ancak K10'un ısıl şok hassasiyeti nedeniyle çatlama riski vardır. Uzmanlık ister. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Tel Çekme | Çelik, bakır veya alüminyum telleri incelten haddeler (Dies). |
| Sac Metal | Silisli sac (motor sacı) gibi çok ince ve aşındırıcı malzemelerin kesme zımbaları. |
| Aşınma Parçaları | Kumlama nozulları, su jeti nozulları, merkezleme pimleri, torna punta uçları. |
| Kağıt/Tekstil | Endüstriyel jiletler ve dairesel bıçaklar. |
| Ağaç İşleme | Freze bıçak uçları (Insert). |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
Karbür dünyasında "Sertlik" ve "Tokluk" ters orantılıdır. Bir önceki ürünümüz G30 tokluk içindi; bu ürünümüz ISO K10 / K20 ise tamamen Aşınma Direnci içindir. İçeriğindeki Kobalt (Bağlayıcı) oranı %6 seviyelerine kadar düşürülmüştür. Bağlayıcının azalması, sert Tungsten Karbür taneciklerinin daha yoğun paketlenmesini sağlar.
Sonuç? Çelikten, seramikten ve hatta G serisi karbürden çok daha sert bir malzeme. Özellikle tel çekme haddelerinde, kumlama nozullarında, hassas elektronik kalıplarda ve ince sac kesimlerinde kullanılır. Sürtünme ne kadar çoksa, K10/K20 o kadar iyi performans gösterir. Ancak dikkat: Bu malzeme cam kadar kırılgandır, darbe sevmez.
Yüksek sürtünme ve aşınma direnci gerektiren işler için ISO K10 / K20 sınıfı Karbür (Sert Metal). Tel çekme haddeleri, aşınma plakaları ve kesici uçlar için ideal bloklar.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
