ISO G30 - G40 Yüksek Tokluklu Karbür Blok (Sert Metal)
ISO G30 - G40 Yüksek Tokluklu Karbür Blok (Sert Metal)
Demkop Metalurji olarak, sadece çelik değil, üretim hızınızı 50 kata kadar artırabilen Sert Metal (Tungsten Karbür) çözümlerini de sunuyoruz. Karbür seçimi kritiktir; yanlış seçim anında kırılma ile sonuçlanır. Eğer uygulamanızda darbe, vibrasyon veya ağır yük varsa, doğru adres G Serisi (Yüksek Kobaltlı) karbürlerdir.
Karbür Nedir ve G30/G40'ın Farkı Nedir?
Karbür, bir çelik alaşımı değildir. Tungsten Karbür (WC) adı verilen seramik kadar sert tozların, Kobalt (Co) adı verilen metalik bir bağlayıcı ile preslenip fırınlanmasıyla (sinterleme) elde edilen bir "Kompozit" malzemedir.
- Mantık Şudur: Kobalt ne kadar azsa (Örn: %6) malzeme o kadar sert ama kırılgandır (K Serisi). Kobalt ne kadar çoksa (Örn: %15-20 G Serisi) malzeme o kadar tok ve darbeye dayanıklıdır.
- G30/G40 Farkı: Bu sınıflar, aşınma direncinden bir miktar ödün vererek, maksimum tokluğu hedefler. Çelikten yapılmış bir kalıbın 1 günde bittiği yerde, bu karbür kalıp aylarca çalışır.
G30 / G40 ile Diğer Malzemelerin Karşılaştırması
- G30/G40 vs Takım Çeliği (D2/PM10): En iyi takım çeliği (PM 10) yaklaşık 64 HRC sertliktedir. G30/G40 karbür ise yaklaşık 85 HRA (Rockwell A) sertliktedir. Karbür, çelikten çok daha serttir, çok daha yüksek basma mukavemetine sahiptir ve aşınma ömrü çeliğin 10 ila 50 katıdır.
- G30/G40 vs K10/K20 Karbür: K serisi karbürler (az kobaltlı) daha serttir ve aşınmaya daha dirençlidir. Ancak bir cıvata vurma presine K serisi takarsanız ilk darbede tuzla buz olur. G30/G40 ise bu darbeyi emer.
Uygulama İçin Kritik Uyarılar
Karbür bir "Mühendislik Malzemesi"dir, hata affetmez.
- Tasarım: Keskin köşelerden kaçınılmalıdır, radyus şarttır.
- Montaj: Karbür çekirdekler genellikle çelik bir gömlek içine "Sıkı Geçme" (Shrink Fit) ile monte edilerek desteklenmelidir. Çıplak kullanım risklidir.
- İşleme: Asla konvansiyonel taşlarla işlenemez. Sadece Elmas (Diamond) diskler ve taşlar kullanılmalıdır.
Mekanik ve Fiziksel Değerler (Tipik G30/G40 Aralığı)
(Not: Karbürlerde çelik gibi akma/çekme değeri olmaz, Sertlik ve Eğilme dayanımı önemlidir.)
| Özellik | Değer | Birim | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Sertlik (Vickers) | 1050 - 1250 | HV30 | Çelikten çok daha sert |
| Sertlik (Rockwell A) | 85.0 - 87.5 | HRA | Karbür sertlik birimi |
| Eğilme Mukavemeti (TRS) | 2800 - 3500 | MPa | Kırılma direnci çok yüksektir |
| Basma Mukavemeti | 4000 - 4800 | MPa | Ezilmeye karşı muazzam direnç |
| Yoğunluk | 13.5 - 14.2 | g/cm³ | Çelikten neredeyse 2 kat ağırdır |
Kimyasal Bileşim (Tipik)
| Bileşen | Oran (%) | Görevi |
|---|---|---|
| WC (Tungsten Karbür) | % 80 - 85 | Ana Sertlik ve Aşınma Direnci |
| Co (Kobalt) | % 15 - 20 | Bağlayıcı (Tokluk ve Darbe Emici) |
| Diğer Karbürler | Eser Miktarda | (TaC, TiC vb. bazen eklenebilir) |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Konvansiyonel İşleme | Mümkün Değil | Torna kalemi veya HSS matkap ucu karbürü çizemez bile. |
| Taşlama | Sadece Elmas | Rezin veya metal bağlayıcılı Elmas (Diamond) diskler zorunludur. Bol soğutma sıvısı şart. |
| EDM (Tel Erozyon) | Dikkatli Olunmalı | Erozyon, kobaltı "yıkar". İşlem sonrası yüzeyde oluşan hasarlı tabaka mutlaka elmas pasta ile parlatılmalıdır. Aksi halde yüzeyden çatlar. |
| Polisaj | Mükemmel | Ayna yüzey kalitesi elde edilebilir. |
Birleştirme Yöntemleri (Kaynak Yapılamaz)
| Yöntem | Açıklama |
|---|---|
| Sıkı Geçme (Shrink Fit) | En yaygın yöntemdir. Çelik gömlek ısıtılır, karbür içine atılır. Soğuyunca çelik karbürü sıkar ve destekler. |
| Lehimleme (Brazing) | Gümüş veya bakır alaşımlı sert lehim ile çelik gövdeye yapıştırılabilir. |
| Epoksi Yapıştırma | Düşük kuvvetli uygulamalarda özel endüstriyel yapıştırıcılar kullanılabilir. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Bağlantı Elemanları | Cıvata, somun, vida soğuk dövme (kafa şişirme) kalıpları ve matrisleri. |
| Sac Metal | Kalın sacların (4mm+) kesme ve delme zımbaları. |
| Boru/Profil | Boru ucu şekillendirme, büzme ve genişletme kalıpları. |
| Toz Metalurjisi | Metal tozlarını yüksek basınçta sıkıştıran pres kalıpları. |
| Ağır Sanayi | Yüksek darbeye maruz kalan kırıcı uçlar ve aşınma parçaları. |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
Takım çeliklerinin (D2, PM çelikler vb.) aşınma ömrünün yetmediği, ancak standart karbürlerin de cam gibi kırıldığı "Ağır Hizmet" uygulamaları için geliştirilmiştir. ISO G30 / G40 serisi, karbür dünyasının "Dövme Çeliği" gibidir. İçeriğindeki çok yüksek orandaki (%15 - %20) Kobalt bağlayıcı, sert tungsten parçacıklarını bir arada tutan elastik bir tutkal görevi görür. Bu sayede malzeme, inanılmaz bir basma mukavemetine sahipken, aynı zamanda gelen darbeleri sönümleyebilir. Özellikle cıvata, vida, somun gibi bağlantı elemanlarının soğuk dövme kalıplarında ve çok kalın sacların kesim zımbalarında dünya standardıdır.
Cıvata ve somun kalıpları için kırılmaya dirençli ISO G30 / G40 sınıfı Karbür (Sert Metal). %15-20 Kobaltlı, yüksek tokluklu blok ve çubuk fiyatları, teknik özellikleri.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
