1.0511 C40 - 1040 İmalat Çeliği ve İndüksiyonluk Mil
1.0511 C40 - 1040 İmalat Çeliği ve İndüksiyonluk Mil
Demkop Metalurji olarak, özellikle otomotiv yan sanayi ve makine parçası üreticileri için; homojen iç yapıya sahip, çatlak kontrollü C40 ve CK40 kalitesini stoklarımızda tutuyoruz.
Neden 1040 (C40)?
- İndüksiyon Uyumu: Millerin ve dişlilerin sadece yüzeyinin sert, içinin yumuşak olması istendiğinde 1040 mükemmel bir adaydır. Yüzey aşınmaz, iç kısım kırılmaz.
- Talaşlı İmalat: Orta karbonlu yapısı sayesinde tornada "Talaş sarması" yapmaz, temiz yüzey verir.
- Ekonomik Mukavemet: Alaşımlı çeliklere (4140 vb.) göre çok daha ekonomiktir ancak ST52 veya 1020'den çok daha yüksek mukavemet (kopma direnci) sağlar.
1040 (C40) ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması
Listenizdeki diğer çeliklerle kıyaslarsak:
1040 (C40) vs 1045 (C45):
- Fark: Aralarında sadece %0.05 karbon farkı vardır. C45 daha serttir ve aşınmaya daha dayanıklıdır. 1040 ise daha toktur ve darbe emme kabiliyeti daha yüksektir.
- Karar: Parça aşınacaksa C45. Parça darbe alacaksa 1040.
- 1040 (C40) vs 1030 (C30):
- Fark: 1040 ısıl işleme (sertleşmeye) çok daha iyi tepki verir. 1030'un sertlik derinliği azdır. Ancak 1030 daha iyi kaynak tutar.
- Karar: Sertlik lazımsa 1040, kaynak lazımsa 1030.
- 1040 vs 4140 (Islah):
- Fark: 4140 alaşımlıdır (Krom/Molibden), sertliği çekirdeğe kadar iner (Derin sertleşir). 1040'ta sertlik yüzeye yakındır, çekirdek yumuşak kalır.
- Karar: Kalın millerde (Ø100mm+) 4140 şarttır. İnce ve orta millerde 1040 ekonomiktir.
C40 ve CK40 Farkı
- C40 (1.0511): Standart imalat çeliğidir.
- CK40 (1.1186): Temiz çeliktir (Düşük P/S). Özellikle indüksiyonla sertleştirilecek parçalarda, yüzeyde çatlak oluşmaması için CK40 (Asil Çelik) kullanılması önerilir.
Mekanik Değerler (Normalizasyonlu / +N)
(Not: Bu değerler normalizasyonlu haldedir. Isıl işlemle (QT) mukavemet %30-40 artırılabilir.)
| Özellik | Değer | Birim | Koşul |
|---|---|---|---|
| Sertlik | 170 - 210 | HB | İşlenebilir sertlikte |
| Akma Mukavemeti | > 350 | MPa | C30'dan yüksektir |
| Çekme Mukavemeti | 580 - 700 | MPa | Yüksek mukavemet |
| Uzama (A5) | % 16 - 19 | - | Tokluk hala tatmin edici |
| Büzülme | % 35+ | - | Kesit daralması |
Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)
| C (Karbon) | Mn (Mangan) | Si (Silisyum) | P (Fosfor) | S (Kükürt) |
|---|---|---|---|---|
| 0.37 - 0.44 | 0.50 - 0.80 | Max 0.40 | Max 0.035 | Max 0.035 |
Fiziksel Değerler
| Özellik | 20°C | 100°C | Birim |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 7.84 | - | g/cm³ |
| Elastisite Modülü | 210 | 205 | kN/mm² |
| Isıl Genleşme | 11.1 | 12.1 | 10⁻⁶/K |
| Isıl İletkenlik | 50.0 | - | W/m.K |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Tornalama | İyi | Karbon arttığı için talaş C30'dan daha sert çıkar ama iyi kırılır. |
| İndüksiyon | Mükemmel | 50-55 HRC yüzey sertliği için idealdir. |
| Kaynak | Zor / Riskli | Yüksek karbon nedeniyle kaynak dikişi sertleşir ve çatlar. 200-250°C ön ısıtma ZORUNLUDUR. |
| Sertleştirme | İyi | Su veya yağda sertleşebilir (Quenching). |
Kaynak Değerleri
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Kaynaklanabilirlik | Zayıf | Mümkünse kaynaklı tasarımda kullanılmamalıdır. |
| Ön Isıtma | 200°C - 300°C | Kesinlikle ısıtılmalı ve yavaş soğutulmalı. |
| Risk | Çatlama | Soğuma sırasında martenzit oluşumu yüksektir. |
| Elektrot | Bazik | Sadece bazik elektrot kullanılmalı. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Otomotiv | Aks milleri, direksiyon parçaları, biyel kolları. |
| Makine | Dişliler, miller, saplamalar, cıvatalar (8.8 Kalite). |
| Tarım | Şaftlar, pulluk parçaları. |
| El Aletleri | Çekiç başları, pense gövdeleri (Islah edilmiş halde). |
Isıl İşlem Değerleri
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Ortam | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Normalizasyon | 860 - 890 | Hava | İç yapıyı düzenlemek için. |
| Sertleştirme | 830 - 860 | Su / Yağ | İnce parçalarda Su, kalınlarda Yağ/Polimer. |
| Menevişleme | 550 - 660 | Hava | İstenen sertliğe düşürmek için (Islah). |
| İndüksiyon | - | - | Yüzeyde 50-55 HRC alınabilir. |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
İmalat çelikleri ailesinin "Orta-Sert" sınıfına giren SAE 1040 (C40), makine mühendisliğinde en çok tercih edilen malzemelerden biridir. İçeriğindeki %0.40 Karbon, ona belirgin bir sertleşme yeteneği kazandırır.
Bu malzeme, C45 ile çok sık kıyaslanır. C45 kadar sertleşebilir ancak ondan daha "Tok"tur. Yani ani darbe veya şok yüklere maruz kalan parçalarda (Örn: Aks milleri, bağlantı çubukları) 1040, C45'e göre çatlamaya daha dirençlidir. Hem gövdesi su verilerek ıslah edilebilir hem de sadece yüzeyi indüksiyonla 50-55 HRC sertliğe ulaştırılabilir. Kaynak kabiliyeti sınırlıdır, dikkat gerektirir.
Sanayinin vazgeçilmezi SAE 1040 (C40 / CK40). Islah edilebilen, indüksiyonla yüzeyi sertleşen makine mili ve aks çeliği. C40 yuvarlak, lama ve kütük fiyat listesi.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
