1.6587 18CrNiMo7-6 Yüksek Nikelli Sementasyon Çeliği
1.6587 18CrNiMo7-6 Yüksek Nikelli Sementasyon Çeliği
Demkop Metalurji olarak, Türkiye'nin ağır sanayi hamlelerine (Enerji, Savunma, Madencilik) destek vermek için stoklarımızda en üst segment sementasyon çeliği olan 1.6587'yi, dövme blok ve büyük çaplı mil formlarında bulunduruyoruz.
Neden 1.6587 (17CrNiMo6)?
Bu çeliği seçmek için projenizde şu iki şarttan biri olmalı:
- Büyük Kesit: Parçanız çok kalın veya büyük çaplıysa (Örn: Ø200mm üzeri bir mil). Standart çeliklerde sertlik yüzeyde kalır, 1.6587'de ise derine iner.
- Aşırı Yük ve Darbe: Dişlinin dişine binen tork o kadar yüksektir ki, dişin kökünden kopmaması için çekirdeğin çok güçlü olması gerekir. 1.6587'nin çekirdeği, sementasyon çelikleri içindeki en yüksek kopma mukavemetine sahiptir.
1.6587 ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması
Mühendislik kararlarında şu kıyaslamalar önemlidir:
- 1.6587 vs 1.6523 (8620): 8620 bir "Kamyonet" ise, 1.6587 bir "TIR"dır. 8620'de %0.50 nikel varken, 1.6587'de %1.50 nikel vardır. Bu ekstra alaşım, 1.6587'yi çok daha pahalı yapar ama çok daha büyük yükleri taşımasını sağlar. Küçük parçalar için 1.6587 gereksiz maliyettir, 8620 yeterlidir. Büyük parçalar için 8620 risklidir, 1.6587 şarttır.
- 1.6587 vs 1.7131 (16MnCr5): 16MnCr5 en ekonomik çözümdür, nikel içermez. Darbe ve yorulma direnci 1.6587'ye göre düşüktür. Kritik ve pahalı bir redüktör yapıyorsanız, 3-5 kuruş fark için 16MnCr5 riski alınmaz, 1.6587 kullanılır.
- 1.6587 vs 1.7225 (4140): Bazen "Büyük mil yapacağım, 4140 kullansam olur mu?" diye sorulur. 4140 bir ıslah çeliğidir, sementasyon kadar sert yüzey (60 HRC) vermez. Eğer yüzeyde sürtünme aşınması varsa 1.6587 (Sementasyon) zorunludur.
İşleme ve Kullanım Notları
- Zor İşlenebilirlik: Yüksek alaşımlı olduğu için ham (tavlı) hali bile 16MnCr5 veya 8620'den daha serttir. Talaş kaldırmak biraz daha zordur, güçlü tezgah ister.
- Isıl İşlem Süresi: Karbonun derine inmesi için sementasyon fırınında uzun süre (bazen günlerce) kalması gerekebilir.
- Maliyet: Sementasyon grubunun en pahalı çeliklerinden biridir (Alaşımları nedeniyle).
Mekanik Değerler (Sementasyon Sonrası - Tipik)
(Not: Bu değerler Ø30mm test çubuğu içindir, büyük çaplarda değerler değişebilir ancak düşüş diğer çeliklere göre azdır.)
| Özellik | Değer | Birim | Koşul |
|---|---|---|---|
| Yüzey Sertliği | 59 - 63 | HRC | Sementasyon sonrası kabuk |
| Çekirdek Sertliği | 35 - 48 | HRC | Merkezin sertliği (Çok yüksek) |
| Çekme Mukavemeti | 1100 - 1400 | MPa | Çekirdek (Çok güçlü) |
| Akma Mukavemeti | 800 - 1000 | MPa | Çekirdek |
| Uzama | % 8 - 11 | - | Yüksek mukavemete rağmen iyi tokluk |
Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)
| C (Karbon) | Cr (Krom) | Ni (Nikel) | Mo (Molibden) | Mn (Mangan) |
|---|---|---|---|---|
| 0.15 - 0.21 | 1.50 - 1.80 | 1.40 - 1.70 | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 0.90 |
Fiziksel Değerler
| Özellik | 20°C | 100°C | Birim |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 7.85 | - | g/cm³ |
| Elastisite Modülü | 210 | 205 | kN/mm² |
| Isıl Genleşme | 11.1 | 12.1 | 10⁻⁶/K |
| Isıl İletkenlik | 35.0 | - | W/m.K (Alaşımdan dolayı düşüktür) |
İmalatta İşleme Detayları
| İşlem | Öneri | Detay |
|---|---|---|
| Tornalama | İyi-Orta | 8620'ye göre biraz daha serttir. Karbür uç ömrü daha kısa olabilir. |
| Dişli Açma | Güçlü Tezgah | Azdırma işleminde tezgahın rijit olması gerekir. |
| Taşlama | Dikkatli | Sementasyon sonrası yüzey çok serttir, yanma riski vardır. |
| Sementasyon | 900-950°C | Karbon difüzyonu alaşımlardan dolayı biraz daha yavaştır. |
Kaynak Değerleri
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Kaynaklanabilirlik | Zor | Yüksek alaşım nedeniyle kaynak önerilmez. |
| Ön Isıtma | 250-350°C | Kaynak zorunluysa çok iyi ısıtılmalı ve yavaş soğutulmalı. |
| Risk | Çatlama | Sementasyonlu yüzeye asla kaynak yapılmaz. |
| Elektrot | Özel Alaşım | 18CrNiMo6'ya uygun özel dolgu malzemesi gerekir. |
Kullanım Alanları
| Sektör | Uygulama |
|---|---|
| Enerji | Rüzgar türbini redüktör dişlileri ve ana şaftları. |
| Denizcilik | Gemi şanzımanları, pervane şaftları. |
| Madencilik | Kaya kırıcı eksantrik milleri, büyük vinç dişlileri. |
| Haddehane | Demir-çelik haddehane redüktörleri (Aşırı şok yükü). |
Isıl İşlem (Sementasyon) Değerleri
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Ortam | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Sementasyon | 900 - 950 | Gaz/Tuz | İstenen derinliğe göre (Genelde 1mm üzeri derinlik istenir). |
| Ara Tavlama | 630 - 650 | Fırın | İşleme gerilimini almak için. |
| Sertleştirme | 810 - 840 | Yağ | 160-200°C sıcak yağ banyosu önerilir (Çarpılmayı önlemek için). |
| Menevişleme | 150 - 200 | Hava | Yüzey sertliğini 60 HRC civarına çekmek ve tokluk kazandırmak için. |
İletişim Bilgileri
+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com
Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE
Sıradan bir sementasyon çeliği olan 1.7131 (16MnCr5) veya 8620, küçük ve orta boy dişlilerde harikadır. Ancak parça çapı 100mm'yi, 200mm'yi veya 500mm'yi geçtiğinde, bu standart çeliklerin sertliği merkeze (çekirdeğe) kadar inemez. Dişlinin dışı sert olur ama hemen altı yumuşak kalır; bu da ağır yük altında "Diş Çökmesine" neden olur.
İşte 1.6587 (18CrNiMo7-6), tam bu sorunu çözmek için üretilmiştir. İçeriğindeki %1.50 Nikel ve %0.30 Molibden sayesinde "Sertleşebilirlik" (Hardenability) kabiliyeti muazzamdır. Devasa kütüklerde bile sertlik derine işler. Çekirdek mukavemeti (Core Strength) 1200 MPa seviyelerine çıkar ki bu, 8620'den %30-40 daha güçlüdür. Rüzgar gülleri, gemi şanzımanları, maden kırıcıları ve vinç tamburları gibi "Hata Lüksü Olmayan" kritik parçaların malzemesidir.
Rüzgar türbinleri ve iş makineleri gibi ağır yük altında çalışan büyük dişliler için 1.6587 (17CrNiMo6) çeliği. Yüksek nikelli, derin sertleşen sementasyon çeliği özellikleri ve fiyatları.
Fiyat Bilgilendirmesi
Demir-çelik piyasasındaki anlık kur değişimleri ve talep edilen tonaja (toptan/perakende) göre fiyatlarımız güncellenmektedir. Size özel iskontolu net fiyat için lütfen aşağıdaki listeden istediğiniz ölçüyü seçip "Fiyat Sor" butonunu kullanınız.
