1.7225 4140 Islah Çeliği ve 42CrMo4 Mil (QT Islahlı)

(4.1 / 5 - 8 Müşteri Değerlendirmesi)
1.7225 4140 Islah Çeliği ve 42CrMo4 Mil (QT Islahlı) - Fiyatları ve Özellikleri | Demkop Demir Çelik
Fiyat bilgisi için lütfen iletişime geçiniz.

1.7225 4140 Islah Çeliği ve 42CrMo4 Mil (QT Islahlı)

Demkop Metalurji olarak, makine imalat sektörünün en temel ihtiyacı olan 4140 (42CrMo4) çeliğini, en geniş çap aralığında (Ø10mm - Ø800mm) ve sertifikalı olarak sunuyoruz.

Neden 4140 (1.7225)?

  1. Çok Yönlülük: Hem indüksiyonla yüzey sertleştirmeye uygundur (55-58 HRC yüzey sertliği alabilir), hem de komple sertleştirilip ıslah edilebilir (Isıl işlemle gövde mukavemeti artırılır).
  2. Derinlemesine Sertlik: Karbon çeliklerinin (C45 gibi) aksine, alaşımları sayesinde sertlik milin merkezine kadar işler. Kalın millerde bile homojen mukavemet sağlar.
  3. Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Molibden içeriği sayesinde 400-500°C'ye kadar olan çalışma sıcaklıklarında mekanik özelliklerini korur.

1.7225 (4140) ile Diğer Çeliklerin Karşılaştırması

Karar verirken şu kıyaslamalar size yardımcı olacaktır:

  • 4140 vs C45 (1.0503): C45 ucuzdur ama alaşımsızdır. Büyük çaplı bir milde C45'in sadece kabuğu sertleşir, içi yumuşak kalır. 4140 ise derine kadar sertleşir. Ayrıca 4140 darbelere C45'ten çok daha dayanıklıdır. Kritik parçalarda 3 kuruş tasarruf için C45 riski alınmaz, 4140 kullanılır.
  • 4140 vs 1.6582 (34CrNiMo6): Eğer 4140'ın tokluğu yetmiyorsa (Örn: Çok ağır darbe alan bir kırıcı mili), o zaman Nikel alaşımlı 1.6582 (34CrNiMo6) kullanılmalıdır. 4140 "Orta-Ağır" işler içindir, 1.6582 "Çok Ağır" işler içindir.
  • 4140 vs 8620 (Sementasyon): Eğer yüzeyin "Cam gibi" (60 HRC+) olmasını ve aşınmamasını istiyorsanız 8620 Sementasyon Çeliği kullanmalısınız. 4140 indüksiyonla 55 HRC'ye çıkar ama sementasyon kadar aşınma direnci sağlamaz. Ancak 4140'ın gövdesi (çekirdeği) 8620'den çok daha güçlüdür (kopmaz).

QT (Islahlı) Kullanmanın Avantajı

Piyasadaki "Islahlı 4140" (Pre-hardened), genellikle 28-32 HRC (900-1100 MPa) sertlik aralığında teslim edilir.

  • Avantaj: Malzemeyi işledikten sonra ısıl işleme göndermenize gerek kalmaz. Doğrudan montaj yaparsınız. Isıl işlemde oluşabilecek çarpılma, ölçü kaçıklığı veya çatlama riskini sıfıra indirirsiniz.
  • Dezavantaj: Sert olduğu için işlemesi tavlı malzemeye göre biraz daha zordur (Takım ömrünü kısaltır).

Mekanik Değerler (QT - Islahlı Halde / Ø40-100mm)

(Not: Bu değerler "Islahlı" teslim edilen veya ısıl işlem görmüş malzeme içindir. Tavlı malzeme çok daha yumuşaktır.)

ÖzellikDeğerBirimAçıklama
Sertlik (QT)28 - 32HRCHazır ıslahlı piyasa standardı
Akma Mukavemeti> 750MPaKalıcı deformasyon sınırı (Yüksek)
Çekme Mukavemeti1000 - 1200MPaKopma sınırı
Uzama (A5)% 11 - 13-Süneklik (Tokluk)
Darbe Enerjisi (KV)> 35JÇentik darbe testi (Oda sıcaklığı)

Kimyasal Değerler (Ağırlıkça %)

C (Karbon)Cr (Krom)Mo (Molibden)Mn (Mangan)Si (Silisyum)S (Kükürt)
0.38 - 0.450.90 - 1.200.15 - 0.300.60 - 0.90Max 0.40Max 0.035

Fiziksel Değerler

Özellik20°C100°CBirim
Yoğunluk7.85-g/cm³
Elastisite Modülü210205kN/mm²
Isıl Genleşme11.112.110⁻⁶/K
Isıl İletkenlik42.6-W/m.K

İmalatta İşleme Detayları

İşlemÖneriDetay
Tornalama (Tavlı)Çok İyiYumuşak tavlı halde (Max 240 HB) işlemesi çok kolaydır.
Tornalama (QT)Orta-İyiIslahlı (30 HRC) malzemeyi işlerken kesme hızını düşürün, kaplamalı karbür uç kullanın.
İndüksiyonMükemmelYüzey sertleştirme ile 53-58 HRC sertliğe ulaşabilir.
KaynakZor"Islahlı" malzemeye kaynak yapmak risklidir (Sertlik düşer, çatlar). Ön ısıtma (300°C) şarttır.

Kaynak Değerleri

ParametreDeğerAçıklama
KaynaklanabilirlikOrta-ZorYüksek karbon nedeniyle hava sertleşmesi yapar ve çatlar.
Ön Isıtma250°C - 350°CKaynak öncesi parça mutlaka ısıtılmalı.
Son İşlem600°C TavlamaKaynak gerilimini almak için meneviş yapılmalı.
ElektrotBazik4140'a uygun Mo alaşımlı elektrot seçilmeli.

Kullanım Alanları

SektörUygulama
OtomotivKrank milleri, biyel kolları, direksiyon mafsalları, aks milleri.
MakineDişli çarklar (indüksiyonlu), sonsuz vidalar, ana miller.
Petrol/GazSondaj borusu bağlantı parçaları (Drill collars).
BağlantıYüksek mukavemetli (10.9 ve 12.9 kalite) cıvata ve saplamalar.
KalıpPlastik kalıp hamilleri ve itici plakaları.

Isıl İşlem (Islah) Değerleri

İşlemSıcaklık (°C)OrtamAçıklama
Sertleştirme820 - 860YağSu verme işlemi (Polimer de kullanılabilir).
Menevişleme540 - 680Havaİstenen sertliğe göre (Örn: 600°C'de ~30 HRC verir).
Normalizasyon840 - 880HavaDövme gerilimini almak için.
Yumuşatma680 - 720Fırınİşlenebilirliği artırmak için (Max 241 HB).

İletişim Bilgileri

+90 212 879 0521 - +90 542 236 0520 (gsm+whatsapp) - satis@demkop.com

Beylikdüzü OSB Mah. Birlik San. Sit. 3. Cad. No:65 Beylikdüzü / İstanbul - TÜRKİYE

Bir makine parçası tasarlarken, C45 (İmalat Çeliği) dayanım açısından yetersiz kalıyorsa, mühendislerin ilk başvurduğu malzeme 1.7225 (4140) Islah Çeliğidir. İçeriğindeki Krom (%1.10) ve Molibden (%0.20), bu çeliğe mükemmel bir "Sertleşebilirlik" ve "Yorulma Direnci" kazandırır.

Bu malzeme, sadece sert değildir; aynı zamanda darbeli yüklere, burulmaya (tork) ve titreşime karşı son derece dayanıklıdır (Toktur). Demkop stoklarında bu ürünü iki formda bulabilirsiniz:

  1. Ham (Tavlı) Halde: İşledikten sonra ısıl işlem yapmanız gerekir.
  2. QT (Islahlı) Halde: Fabrikasyon olarak 28-32 HRC sertliğe getirilmiştir. Ekstra bir ısıl işleme gerek kalmadan işleyip doğrudan kullanabilirsiniz (Zamandan tasarruf). Krank milleri, akslar, saplamalar ve yüksek mukavemetli cıvatalar için dünyadaki 1 numaralı tercihtir.

Sanayinin en çok kullanılan çeliği 1.7225 (AISI 4140). Hem yumuşak tavlı hem de QT (Islahlı) halde stoktan teslim. 42CrMo4 mil, lama ve blok teknik özellikleri ve fiyatları.